天津合金拉伸模具厂家

冲压模具装配中需要注意的技术要点

  冲压模具装配中需要注意的技术要点

  冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：

  1.冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。

  2导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

  3.导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

  4.模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

  5.模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。

  6.导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.

  7.凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。

  8.顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。

  9.完全装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。 华诺机械倾城服务，确保产品质量无后顾之忧。天津合金拉伸模具厂家

冷冲模具生产加工的所有不良现象都可以通过人、机、料、法、环来分析，首先我们可以排除人（人为因素）、机（机床性能及参数）、环（环境）。选对的模具材料的情况下，还要有正确的方法才行，从法的角度来分析，首先是一个间隙的问题，刀口间隙也是形成冲切不锈钢冲头易断的原因之一，1.9厚的不锈钢刀口间隙应在双边0.25-0.3。其次要分析冲头的装夹方法，通常我们都会将冲头的尾部做挂钩，直径大于4.5单边1mm左右,高度为5mm，这种方法用在冲切普通材料是没有问题的，但冲不锈钢时断冲头的现象就出现在这里，一是冲切时的振动力，二是脱料时的拉力，这种固定方法就不能满足要求了，要在冲头固定板位置处加强，将挂钩做在固定板下平面，增大冲头受振动或拉力的体积，来解决问题。

我们再来看一下料（原材料,这里包括冲针材料和产品材料），不锈钢是比较硬的，冲头易断多发生在冲不锈钢材料上，跟据不锈钢较硬的特点我们要选择不仅硬度高、耐磨损而且还要韧性好的材料，我们公司解决不锈钢冲裁易断冲针通常把冲头原材料用成ASP-23HRC60-62，如果没有条件买这种料，可以选用SKH-9，HRC60左右比较适合。 天津合金拉伸模具厂家华诺机械始终以适应和促进工业发展为宗旨。

 冲压拉伸模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活大部分离不开它，其拉伸模具加工的足迹无处不在。本页详细介绍了其表面精加工方法的知识，希望大家喜欢。

  1、手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

  2、机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确保精确，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

  3、机械精加工—数控铣床。此冲压拉伸模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。

  冲压拉伸模具要能保证在模具中各相关零件相互位置的精度，增加其抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。同时希望以上的内容对大家有作用。

汽车冲压模具到底有什么用途和作用

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的**工具，汽车冲压模具是通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种**工具统称为模具。冲压模具：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，这里的工件就是冲压件。模具是生产冲压件的工具。

分外置和内置零件，

内置：

如驾驶室内仪表部分零件和方向盘等零件通常为塑胶件，采用注塑成型工艺。内置零件采用塑胶件的原因是工程塑胶性能可靠，重量轻便

外置：

汽车外壳通常采用冲裁或挤压等冷作模具制造技术，就是冲模。金属件强度高，但做流线曲面较复杂，特别是做整体式车盖，所以看到的大多数汽车外盖采用零部件焊接组装工艺制造。 华诺机械尊崇团结、信誉、勤奋。

如果拉伸模具加工初期受到压缩变形，加工后期受到拉伸变形，可能产生纵裂纹；那么产生纵裂纹会对产品有哪些影响呢，下面就一起来看一下吧：

  1、制品形状

  （1）拉伸模具加工拉伸深度过大，胀形超过极限而引起纵向裂纹；另外，在精整时，纵向或横向胀形若超过极限，也会引起破裂，总之，破裂的直接原因，与胀形超限是一致的；因此，超过变形极限而产生破裂，从形式上讲，就是拉深深度过深，如果降低拉深深度，成形条件就会变好。

  （2）凹模圆角半径（rd）过小，由于是胀形变形，如果超过材料所具有的变形极限，就会产生破裂；因此，合理的rd既能防止凸缘部裂纹的产生，又能补充材料。作为改善材料流入条件的方法之一，是增大凹模圆角半径（rd）；增大rd虽然防止了破裂产生，但这时的rd比图纸尺寸大，为使rd达到图纸要求，应增加一道精整工序。

  2、模具问题

  （1）拉深筋的形状和位置不对，使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱，但其副作用是阻碍了材料的流入，因此，如果产生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末，为了材料容易流入，就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。 华诺机械实力雄厚，产品质量可靠。天津合金拉伸模具厂家

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冲压模具的切边不齐原因及选择原则:

对能够归入根本图形的概括，首先到冲模库中搜索是不是有与概括完全共同、能够用一个冲压动作冲出该概括的冲压模具。若有这种模具，将疏忽在“挑选冲压模具下”设定的冲压模具，直接运用搜索到的冲压模具体系将按以下准则挑选冲压模具：

①对能够归入根本图形的概括，首先到冲模库中搜索是不是有与概括完全共同、能够用一个冲压动作冲出该概括的冲压模具。若有这种模具，将疏忽在“挑选冲压模具下”设定的冲压模具，直接运用搜索到的冲压模具。

②对矩形概括，当长边大于或等于短边的1.5倍时，将主动搜索是不是有与矩形短边共同的方形冲压模具：对长圆槽或圆槽搜索是不是有槽宽共同的圆形冲压模具，若有则直接运用该冲模。通过以上两步仍未断定冲模时，则思考用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。

③先思考在“挑选冲压模具下”设定的冲模，对设定的方形模具剖析待冲压的直线是不是大于或等于冲模边长的1.5倍，圆形冲模冲压曲线内侧时剖析待冲压的圆弧直径是不是大于冲模直径。如果则运用设定的冲模。 天津合金拉伸模具厂家

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