SMT短路?SMT贴片加工中,会有短路现象发生,主要发生在细间距IC的引脚之间,因此也称为“桥接”。短路现象的发生会直接影响产品性能一、模板SMT贴片加工出现桥接现象,解决方法:对于间距为0.5mm及...
在工业 4.0 时代,激光镭雕机的智能化程度不断提升。它不再是一台简单的加工设备,而是融入了先进的自动化控制系统和数据处理技术。通过与生产线的无缝对接,镭雕机能够根据预设的程序自动完成产品的识别、定位...
SMT优点和基本工艺贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用之后,电子产品体积缩小40%--60%,重量减轻60%--80%。可...
以常见的不锈钢铭牌打标为例,激光镭雕机设定好参数,发射出特定波长激光,光斑游走,字符、图案边缘锐利,深度均匀可控。它全程由电脑软件控制,可依据设计图复杂程度,灵活调整激光功率、脉冲频率、扫描速度等参数...
全自动锡膏印刷机工作时如何保养1.全自动锡膏印刷机准备状态检测。机器的准备状态如何,可通过点动或盘车来检测。印版安装位置是否合适,如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难;橡皮布安装是否合适...
激光镭雕机实现颜色标记,巧用材料特性与激光工艺搭配。金属材料变色基于氧化、退火原理。不锈钢打标时,低功率激光慢扫描,促使表面轻微氧化,生成不同厚度氧化层,因光线干涉呈现金黄、棕褐等色;高功率激光瞬间退...
AOI检测常见故障有哪些?1、字符检测误报较多AOI靠识别元件外形或文字等来判断元件是否贴错等,字符检测误报主要是由于元器件字符印刷及不同生产批次、不同元器件厂家料品字符印刷方式不同以及字符印刷颜色深...
一台高性能激光镭雕机,离不开几大关键部件协同发力。首当其冲的是激光发生器,堪称设备 “心脏”,当前主流有 CO₂激光器、光纤激光器。CO₂激光器成熟,发射出的 10.6μm 波长激光,对非金属材料亲和...
应用于3DSPI/AOI领域的DLP结构光投影模块编码结构光光源蓄势待发在2D视觉时代,光源主要起到以下作用:1、照亮目标,提高亮度;2、形成有利于图像处理的成像效果,降低系统的复杂性和对图像处理算法...
在非金属领域,激光镭雕机同样大显身手。玻璃材质晶莹剔透,传统雕刻易碎裂,激光却能巧妙利用其内部应力变化,聚焦能量形成微裂纹,填充颜料后成就精美彩色图案;亚克力板材常见于广告招牌,激光切割、雕刻边缘平滑...
SMT贴片焊接加工导入SMT智能首件检测仪可以带来以下效益:1.节省人员:由2人检测改为1人检测,减少人工。2.提高效率:首件检测提速2倍以上,测试过程无需切换量程,无需人工对比测量值。3.可靠性:F...
激光镭雕机一路走来,技术传承与创新交织共促发展。传承经典工艺,早年激光脉冲调制技术奠定基础,控制能量、时间,打标深度、清晰度可控,沿用至今仍是;光路传导系统历经考验,反射镜、聚焦镜光学原理恒定,持续优...
医疗器械行业对产品的质量和安全性要求极高,激光镭雕机在其中的应用也日益增多。在医疗器械的生产过程中,需要对各种零部件和成品进行清晰、持久的标识,以便于追溯产品的生产信息、批次、有效期等。激光镭雕机能够...
在工业 4.0 时代,激光镭雕机的智能化程度不断提升。它不再是一台简单的加工设备,而是融入了先进的自动化控制系统和数据处理技术。通过与生产线的无缝对接,镭雕机能够根据预设的程序自动完成产品的识别、定位...
SPI为什么会逐渐取代人工目检?现在的人工越来越贵,并且人员管理也越来越难,人工目检还会出现漏检或错检,因此在线SPI逐渐取代人工目检,达到节约成本、提高生产效率、降低误判率、提高直通率等等,在现代的...
AOI检测误判的定义及存在原困、检测误判的定义及存在原困、检测误判的定义及存在原困误判的三种理解及产生原因可以分为以下几点:1、元件及焊点本来有发生不良的倾向,但处于允收范围。如元件本来发生了偏移,但...
spi检测设备在贴片打样中的应用SPI检测设备通常意义上来讲是指锡膏检测仪,在贴片打样中具有重大的作用。它的主要功能是检测锡膏、红胶印刷的体积、面积、高度、形状、偏移、桥连、溢胶等进行漏印、(多、少、...
光学聚焦系统肩负着将激光器发射的激光束聚焦于材料指定位置的重任。它主要由聚焦透镜、反射镜等部件组成。的聚焦透镜,材料光学性能,像石英透镜,对激光透过率高、折射率稳定,可有效减少激光能量损耗,汇聚光束,...
SMT加工中AOI设备的用途自动化光学检测是一种利用光学捕捉PCB图像的方法,以查看组件是否丢失,是否在正确的位置,以识别缺陷,并确保制造过程的质量。它可以检查所有尺寸的组件,如01005,0201,...
资源互换合作共赢。闲置设备、二手配件转让盘活资源;技术服务供需对接,远程调试、现场维修牵线搭桥;企业间联合研发意向征集,产学研合作项目招募,借社区纽带,凝聚行业力量,携手推激光镭雕机产业前行。展望未来...
激光镭雕机适用性得益于对各类材料 “见招拆招” 的加工能力。金属材料家族庞大,从质地软的纯铝到硬度超高的合金钢,镭雕机都能 “下笔”。铝合金散热片加工,利用激光高能量瞬间汽化表面,刻痕深度均匀,不影响...
激光镭雕机从复杂专业设备向 “傻瓜式” 易用工具蜕变,操作简便性贯穿设计全程。人机界面堪称 “窗口”,大尺寸触摸屏取缔传统复杂按键,界面图标清晰直观,新手操作员上手即会。主菜单分功能区布局,文件导入、...
激光镭雕机在实际生产中,精度与速度的平衡是永恒话题。高精度意味着图案边缘锐利、尺寸,微小细节清晰呈现。打标电子元件二维码时,0.1mm 线条粗细均匀、条码辨识度高,是品质把控的硬性要求;雕刻精密机械零...
价格波动受多方掣肘。设备成色关键,外观磨损小、光路洁净、部件无故障,价格上浮;使用时长、频次拖累价格,高负荷运转致激光器寿命折损、精度下滑,每年折旧 10% - 15%;技术升级影响凸显,新款加工精度...
通常SMT贴片加工厂的锡膏检查设备除了它自身的主要任务一一测量得到锡膏的厚度值外,还能通过它得到面积、体积、偏移、变形、连桥、缺锡、拉尖等具体的数据,根据客户的需要调试机器,把详细的焊点资料导出给客户...
早期的时候AOI大多被拿来检测IC(积体电路)封装后的表面印刷是否有缺陷,随着技术的演进,现在则被拿来用在SMT组装线上检测电路板上的零件组装(PCBAssembly)后的品质状况,或是检查锡膏印刷后...
PCBA工艺常见检测设备SPI检测:SolderPasteinspection锡膏测试SPI可检测锡膏的印刷质量,可检测锡膏的高度、面积、体积、偏移、短路等。在线SPI的作用:实时的检测锡膏的体积和形...
那么SPI具有哪些作用呢?1.减少不良锡膏印刷是整个贴片组装的第一步,而SPI是PCBA制造过程中质量管控的第一步。SPI锡膏检测设备的诞生,是为了在锡膏印刷过程中能够密切监视锡膏的印刷情况,在这一环...
能耗层面优势亦突出,伴随技术迭代,新型光纤、半导体激光器节能高效,同等加工量下耗电量远低于老式设备;且设备无需冷却液持续大量消耗与更换,少量风冷散热能耗低,契合低碳生产理念。再者,激光镭雕无化学药剂使...
激光镭雕机软件不仅操控设备,功能拓展赋予更多加工可能。图形编辑功能持续升级,从基础矢量图绘制到支持位图矢量化处理,照片、手绘稿经软件智能算法转化为精细镭雕图案,设计师随心创作艺术标识、个性化图案;智能...