一个采用中心浇口的圆柱形铸件,圆周设计了将近24个集渣包。铸件质量为2160 g,平均壁厚约为4mm,铸件直径为220 mm,高约80 mm,冲头直径为80mm,浇注温度为670℃,模具温度为220℃...
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具, 一种在专门的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。制约我国压铸模具行业发展的主要原因有:一,国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处;二,技术的落后,是我国压铸模...
铸件产生缩孔的原因有:①铸件在凝固过程中,因收缩得不到金属液补充而造成的孔洞;②浇注温度过高,模温梯度分布不合理;③压射比压低;④内浇口较小,过早凝固不利于压力传递和金属液补缩;⑤金属液浇注量过少,余...
压铸具一般用的都是模具钢,是合金钢,加了铬,钼,钨的特种钢,具有硬度大,韧性,强度,耐腐蚀等特很多优良的特性,是普通钢所不具有的,才能更好地适应铸造。压铸模常用的材料有哪些?各自的优点是什么?常用的材...
压铸模具温度控制的重要性:压铸模具温度太高会造成产品:热裂,弯翘,表面气孔,孔穴,飞边,顶出等问题;压铸模具温度太低会造成产品:填充不饱满,孔穴,过度收缩,冷纹等问题。压铸模具的温度是压铸重要的工艺参...
压铸模具温度控制的重要性:压铸模具温度太高会造成产品:热裂,弯翘,表面气孔,孔穴,飞边,顶出等问题;压铸模具温度太低会造成产品:填充不饱满,孔穴,过度收缩,冷纹等问题。压铸模具的温度是压铸重要的工艺参...
近年来,在模具表面强化中采用加入稀土元素的方法得到推崇。这是因为稀土元素具有提高渗速、强化表面及净化表面等多种功能,它对改善模具表面组织结构,表面物理、化学及力学性能均有极大地影响,可提高渗速、强化表...
压铸模具的常见材质,铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃铝镁系 640-...
所述真空通道开设于所述压铸动模处,所述真空通道的一端与所述成型腔相连通,所述真空通道的第二端与所述连接管的一端连通,所述连接管的第二端依次将所述真空阀和真空泵串装起来,所述活塞杆活动地穿置于所述压铸动...
CAE分析软件,是以真实机器的规格、真实合金的性能以及真实的外部环境,通过计算机模拟,仿真计算的结果。模具设计人员根据模拟仿真情况,对模具设计做出相应的修正;在真实机器试模时能够将分析数据直接作为预设...
局部缩孔的处理:摩托车用100型发动机的左前盖。铸件平均壁厚为2.5 mm,毛坯件质量为425 g,全部渣包质量为330 g,内浇口截面积为160 mm2,冲头直径为60mm,压铸合金号码为ADC12...
渗氮及有关的低温热扩渗技术这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低一般为480~600℃、工件变形小,尤...
较佳地,所述压室通道位于所述成型腔的一侧,所述真空通道位于所述成型腔相对的另一侧。较佳地,所述压室通道与所述成型腔之间连接有由所述压铸定模和压铸动模两者在合模时围出的沿垂直于所述高真空压铸模具的合模方...
表面改性技术表面热扩渗技术这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。渗碳和碳氮共渗渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高模具寿命。如3Cr2W8V钢制的压铸模具,先渗碳...
模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。冷纹:原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹改善方法:检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填。检...
吊装模具前必须检查吊环孔螺纹精度及有效螺纹深度,谨防吊装模具时吊环滑扣。模具固定时,使用模架上开具模脚与压铸机T型槽相对应的U型槽,这样既方便模具安装,又能确保安装牢靠。在试模设定工艺参数时,只要能使...
压铸模具在压铸行业,因为在每个压铸循环初期,模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用,工作表面会产生压缩热应力;压铸结束后要在模具内喷润滑剂,进行急冷,因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下,...
产生这种缺陷的原因有:①首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完整的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹形成表面裂纹;②模温过低;③内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅;④作用于金属液上的压力不...
空蚀:原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤改善方法:流道截面积勿急遽变化,缩孔:原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔,通常发生在较慢凝...
双活塞机械联动真空阀断开真空方法:高速充型熔体流触发“主动活塞”,带动联动“从动活塞”关闭排气通道;抽真空通道关断机制:利用高速充型熔体流接触“主动活塞”时的动量,推动“从动活塞”动作,关断排气通道;...
压铸模具温度控制的重要性:压铸模具温度太高会造成产品:热裂,弯翘,表面气孔,孔穴,飞边,顶出等问题;压铸模具温度太低会造成产品:填充不饱满,孔穴,过度收缩,冷纹等问题。压铸模具的温度是压铸重要的工艺参...
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具, 一种在专门的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。制约我国压铸模具行业发展的主要原因有:一,国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处;二,技术的落后,是我国压铸模...
模具处理过程中模具处理过程中热处理不当会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的...
压铸模具的设计过程,按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。对各个活动的型芯拼装方...
国内压铸模具现状我国压铸模具行业发展迅速,总产量增长明显,国产压铸模具总产量次于美国,已经跃居世界第二位,成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳...
模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。冷纹:原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹改善方法:检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填。检...
电火花沉积金属陶瓷工艺在表面改性技术的不断发展中,出现了一种电火花沉积工艺。该工艺在电场作用下,在母材表面产生瞬间高温、高压区,同时渗入离子态的金属陶瓷材料,形成表面的冶金结合,而母材表面也同时发生瞬...
压铸与模具既有区别又有联系,压铸模具行业的诞生就是二者完美的结合,换句话来说,压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业,其关系主要以几个方式存在:压铸、模具一体化,模具全部自己制造,也很少给别的企业做模具...
模具工厂制作完成的模具,都希望是一副“适应性”很好(即成型参数或工艺条件较宽)的模具。但往往由于设计时的考虑不周或制作过程中加工不到位,经常会出现一些问题,如尺寸超差、局部过渡不流畅、结构不合适等,从...
较佳地,所述压室通道位于所述成型腔的一侧,所述真空通道位于所述成型腔相对的另一侧。较佳地,所述压室通道与所述成型腔之间连接有由所述压铸定模和压铸动模两者在合模时围出的沿垂直于所述高真空压铸模具的合模方...