铁基粉末冶金:铁基粉末冶金硬度一般为HB90,铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量,并添加B、Si元素而成的。铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大...
粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越普遍,特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中,粉末冶金材料已经占有很大的比重。它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势,在高硬度、高精度和...
粉末冶金技术是一种通过粉末冶炼和成型制备材料的方法,可以制备出具有特殊性能和复杂形状的零部件。将粉末冶金技术应用于实际工程中,可以通过以下步骤实现:1. 材料选择:根据工程需求,选择适合的金属或非金属...
粉末冶金材料由于孔隙的存在,在传热速度方面要低于致密材料,因此在淬火时,淬透性相对较差。另外淬火时,粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异,内部组织均...
在粉末冶金的制备过程中,控制材料的纯度是非常重要的,因为杂质的存在会影响材料的性能和品质。以下是一些常用的方法来控制材料的纯度:1. 原料选择:选择高纯度的原料是控制材料纯度的首要步骤。原料的纯度直接...
在粉末冶金过程中,材料的选择和制备过程中的关键因素包括原料选择、粉末制备、成型和烧结等。原料选择是粉末冶金过程中的关键因素之一。原料的选择应考虑到所需材料的性能要求和应用环境。不同的材料具有不同的物理...
在粉末冶金过程中,材料的回收和再利用是非常重要的,可以减少资源浪费和环境污染。以下是一些常见的粉末冶金材料回收和再利用技术:1. 粉末回收:在粉末冶金过程中,可能会产生一些废弃的或不合格的粉末。这些粉...
粉末冶金可以降低材料的浪费和环境影响。以下是一些具体的方法:1. 原材料利用率高:粉末冶金可以利用多种原材料,包括废料和回收材料。这些原材料可以通过粉末冶金技术进行再利用,减少了材料的浪费。2. 低能...
粉末冶金材料在工程应用中具有很高的可靠性,原因如下:1. 均匀性:粉末冶金材料的制备过程中,金属粉末可以通过混合和合金化来实现化学均匀性和晶体结构的控制。这使得粉末冶金材料具有更好的均匀性和一致性,从...
在粉末冶金过程中,材料的选择和制备过程中的关键因素包括原料选择、粉末制备、成型和烧结等。原料选择是粉末冶金过程中的关键因素之一。原料的选择应考虑到所需材料的性能要求和应用环境。不同的材料具有不同的物理...
粉末冶金的市场分割程度高是因为不同行业对粉末冶金产品的需求差异较大。例如,汽车行业对粉末冶金产品的需求主要集中在发动机零部件、传动系统等强度高、高耐磨、高温耐受性能的零件上;而航空航天行业对粉末冶金产...
粉末冶金:粉末冶金制品远远超出材料和冶金的范畴,往往是跨多学科(材料和冶金,机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印,集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术...
铁基粉末冶金:蒸汽处理的氧化物会污染焊接界面使焊接性能不稳定以及裂纹的产生。焊接渗铜零件时游离铜口能熔化并迁移到奥氏体晶界导致热裂或液化裂纹。热处理零件焊接时可能会导致焊接裂纹。对干粉末冶金零件,影响...
铁基粉末冶金:蒸汽处理的氧化物会污染焊接界面使焊接性能不稳定以及裂纹的产生。焊接渗铜零件时游离铜口能熔化并迁移到奥氏体晶界导致热裂或液化裂纹。热处理零件焊接时可能会导致焊接裂纹。对干粉末冶金零件,影响...
铁基粉末冶金产品锈蚀影响因素:影响腐蚀的两大因素是环境的侵蚀能力和材料的抗蚀能力,当材料确定后,环境的侵蚀能力就是关键因素。(1)环境条件,雨量、相对湿度和气温严重影响铁基制品的锈蚀,高温高湿季节,应...
铁基粉末冶金:金属材料的可焊性不是一成不变的,同一种金属材料,采用不同的焊接方法和焊接材料,其可焊性可能有很大差别。如铸铁用普通焊条不容易保证品质,但用镍基焊条则品质较好。影响金属材料可焊性的主要因素...
粉末冶金:粉末冶金是采用金属粉末和非金属粉末的混合物做原料,经烧结成型而制造各种类型的零件的方法。粉末冶金在现代工业生产中占有十分重要的位置。现代汽车、飞机、工程机械、仪器、仪表、航空航天、核能、计算...
粉末冶金制品的发展:1、高质量的结构零件,粉末冶金有代表性的是铁基合金,将向大体积的精密制品,高质量结构零件发展。2、高性能合金:粉末冶金制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。3...
铁基粉末冶金零件:凡是影响致密金属材料焊接性的因素都会影响粉末冶金零件的焊接性。粉末冶金零件的性能与密度、合金体系和微观结构密切相关。每个特性都起着重要的作用,更重要的是他们接合起来可以改善焊接性和其...
铁基粉末冶金零件:凡是影响致密金属材料焊接性的因素都会影响粉末冶金零件的焊接性。粉末冶金零件的性能与密度、合金体系和微观结构密切相关。每个特性都起着重要的作用,更重要的是他们接合起来可以改善焊接性和其...
铁基粉末冶金零件的连接与焊接:铁基粉末冶金工艺是无切削或少切削的加工方法,节能、节材,无污染,适合生产批量大、切削少的机械零件。因此粉末冶金零件具有生产成本低、效率高等特点。但是粉末冶金零件受制于模具...
影响铁基粉末冶金零件的焊接性的因素:在焊接前应尽可能消除以下孔隙中的物质以避免对焊接的影响:润滑剂,机加工冷却剂,淬火油,电镀液,浸的树脂等材料,清洗剂和游离石墨或灰分等物质。多数焊接要求基体金属或/...
粉末冶金工艺特点:1、制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;2、晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析;3、近型成形,原材料利用率>95%;4、少无切削,切削加工单单40~50%;5、材料组元可控,...
呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法:(1)从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法;(2)从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。(3)从气态金属卤化物气相还原制取金...
铁基粉末冶金:铁基粉末冶金结构材料根据基体金属不同,分为铁基和铜基材料。铁基材料根据化合碳量的不同分为烧结铁、烧结低碳钢、烧结中碳钢和烧结高碳钢,如果铁基材料中含有合金组元铜和钼称为烧结铜钢和烧结铜钼...
铁基粉末冶金和硬质合金的生产工艺有什么不同?铁基粉末冶金的基粉是铁,硬质合金的基粉是WC,TIC等.生产工艺基本都是一样的,混粉-成型-烧结-后序加工-检-包.但是工艺参数会不一样.使用抗氧化剂,铁基...
铁基粉末冶金:选择热处理工艺来提高烧结钢的强度时,C含量是较关键的变量。C含量由添加到粉末混合物中石墨和烧结过程中的气氛控制的,通过影响显微组织中各相的含量来影响材料的宏观性能,对于Fe-C成分合金来...
金属零件成形工艺有哪些?1:铁基粉末冶金注射成型工艺,粉末冶金注射成型简称“MIM”,是从一种塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术,可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性...
铁基整形是为了达到一定的尺寸要求或者面型要求加的工序.因为铁基产品的成型弹性后效很大,一般产品经过成型烧结后尺寸变化较大.同批次的外径尺寸,内径尺寸,或者高度都不一定达到产品的要求,然后设计通过整形工...
铁基粉末冶金:铁基粉末冶金是以铁粉或合金钢粉为主要原料,采用粉末冶金工艺制造的结构零件。对这类零件的要求是要有足够好的力学性能、耐磨性,较好的机械加工性能,有时还要有耐热和耐蚀性能。铁基粉末冶金普遍应...