使用特殊成型工具的注意事项1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。5、成型位置应当尽量远离夹钳。6、成型加工放在加工程序来实现。7、一定要保证板材良好的润滑。8、定货时注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通。9、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用...

卧式加工中心的坐标系与立式加工中心坐标系即X、Y、Z三轴在空间上是不同的。而且卧式加工中心冷却条件不如立式的好，特别是对深孔的镗、铣、钻等，冷却液难以到达切削深处，因此，必须降低机床的转速和进给量、降低了生产效率。与立式加工中心相比，卧式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在卧式加工中心上一般的都能加工。此外卧式加工中心的回转工作台有的是数控的，有的是分度的，工件一次装夹可实现多个工位的加工。总的来说卧式加工中心有其优点，也有不足，使用时用其优避其劣。精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。盐城拉伸连续模定做模具冲压工艺计划规划及工艺设计1.依据冲压零件...

模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策？冲压时卡料的主要原因及相应的对策有:1)送料机送距压料放松调整不当,需重新调整;2)生产中送距产生变异,需调整送料机送距;3)送料机故障,需调整及维修;4)材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量;5)模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;6)导料孔径不足,上模拉料,研修导正孔;7)折弯或撕切位上下脱料不顺,调整脱料弹簧力量等;8)导料板之脱料功能设置不当,修改导料板,防料带上带;9)材料薄,送进中发生翘曲,送料机与模具间需加设上下压料,加设上下挤料安全开关;10)模具架设不当,与送料机垂直度偏差较大,需重新架设模具CNC数控加工...

龙门磨床整体的结构是按照龙门式来布局，由机床身、立柱、横梁来组成框架结构，并且要保证磨床的性能和精度。并不是所有的磨床都会按照龙门式结构布局。磨床不单单只有龙门磨床，还有精密平面龙门磨床、龙门平面磨床等，我们通过前面的介绍可以知道龙门磨床就是采用了龙门整体式结构布局，采用龙门结构布局的磨床我们都可以统称为龙门磨床，所有以后有人说龙门磨床可能是好几种型号磨床中其中一个，但可以知道的是他说的龙门磨床一定是采用了龙门整体式结构布局的磨床。连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。成都级进连续模具图模具数控机床在管理与使用方面的特点数控机床造价昂贵，是企业中关键产品、关键工序的关键设备，...

车床夹具的作用：1）保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。（2）提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。（3）减轻劳动强度机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。（4）扩大机床的工艺范围利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。CNC数控车床加工零件精度高、质量安稳。自贡前罩盖冲压模具代加工模具模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切...

磨床的分类：(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。(3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行...

高精度无心磨床的特点：1工件中心不固定。这是无心磨削所独具的特点。2工件自身定位。工件的磨削表面同时又是定位面，其原始误差和磨后误差会反映为定位误差，因而影响到工件磨削点附近的形状误差。根据这一特点，有人认为就圆度和波纹度而言，无心磨削没有定心磨削加工精度高，这是不确切的。因为在合理选择几何布局之后，无心磨削具有主动成圆的功能。3工件的运动是由砂轮、导轮和托板联合控制的。工件运动的稳定性，不仅取决于机床运动链，而且还与工件、导轮及托板的实际情况（如工件形状、重量、导轮及托板的材料、表面状态，机床形式）和采用的磨削用量、几何布局有关。冲床是一台冲压式压力机，冲压加工是使用冲床通过模具，做出落料冲...

数字控制机床用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。 数控机床具有广大的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。绍兴前罩盖冲压模具图模具冲...

龙门磨床的床身基本都是采用双V型的导轨设计，工作台上的导轨面涂有可以让机床更耐磨的聚四氟乙烯。机床的拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给都是由直流电动机驱动工作。工作台纵向运动是由叶片油泵驱动工作。可以无级调速并且采用开式液压系统。龙门磨床因为整体采用龙门式工作原理，所有它运行稳定，性能可靠，操作方便，耐磨性较高，在进行切割工作时具有高刚性、高精度、的优势特点，在控制这块采用了简易的数控系统控制，可以对进给驱动器进行故障保护，保证机器安全操作。磨床不单单只有龙门磨床，还有精密平面龙门磨床、龙门平面磨床等，我们通过前面的介绍可以知道龙门磨床就是采用了龙门整体式结构布局，采用龙门结构布局的磨床我们都...

组合分类：1传输方式结合了单工艺模式和级进模具的特点，利用机器人传输系统实现产品的快速模内转移，可以大提高产品的生产效率，降低生产成本。产品，节省材料成本，质量稳定可靠。2复合模只有一个工位，在一个冲程中，在同一工位上同时完成两个或多个冲模工序。3在一次印刷过程中只完成一个冲压过程的单一工艺模具。4级进模(也称为连续模)在毛坯的进给方向上有两个或两个以上的工位。在压力机的一次行程中，在不同的工作站上一个接一个地完成两个或多个冲压过程。磨削力磨床大小取决于砂轮电动机磨床输出转矩。江苏五金冲压模具定制模具生产中造成模具修理的原因有很多,主要有以下几个方面:(1)冲模零件的自然磨损,包括定位和导向零...

模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策？冲压时卡料的主要原因及相应的对策有:1)送料机送距压料放松调整不当,需重新调整;2)生产中送距产生变异,需调整送料机送距;3)送料机故障,需调整及维修;4)材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量;5)模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;6)导料孔径不足,上模拉料,研修导正孔;7)折弯或撕切位上下脱料不顺,调整脱料弹簧力量等;8)导料板之脱料功能设置不当,修改导料板,防料带上带;9)材料薄,送进中发生翘曲,送料机与模具间需加设上下压料,加设上下挤料安全开关;10)模具架设不当,与送料机垂直度偏差较大,需重新架设模具连续模的维护，...

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。相比传统手工操作，数控加工中心的优点有：1、加工精度高，有较高的加工质量2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;3、零件形状、尺寸需要改变时，只需更改数控程序即可，节省生产准备时间4、机床本身精度高、刚性大,可设置合适的加工量、提升加工效率5、机床自动化程度高，减轻了工人劳动强度6、批量化生产，产品质量容易控制数控加工时采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高切削效率。上海单工模具加工厂模具龙门磨床的床身基本都是采用双V型的导轨设计，工作台上的导轨面涂有可以让机床更耐磨的聚四氟乙烯。...

钻削与镗削：在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的常用方法。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5-6.3μm在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻,铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9-IT6,表面粗糙度为Ra1.6-0.4μm。扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。镗孔可以较正孔的位置。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同,不同之处是工件不动,镗刀在旋转。镗孔加工精度一般为IT9--IT7,表面粗糙度为Ra6.3-0.8mm。CNC数控车床加工及其加工技能是计算机辅佐制作...

电火花线切割加工是利用移动的细金属丝（线状电极，通常直径为0.02～0.3mm）与工件之间脉冲火花放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的一种新工艺形式，具有制造成本低、生产周期短、加工精度高、加工余量小等诸多优势。近年来，随着模具需求量的增加，电火花线切割技术的应用范围已经逐渐扩大至各种模具和机械零件的加工中。目前，电火花线切割加工技术精度可达到5μm。随着大量新技术的应用，促使电火花线切割进一步朝着无人化、自动化、高速度、高精度方向发展。数控机床能适应不同品种、规格和尺寸的工件加工。内江级进连续模开发模具从五金冲压的工艺来讲，常见的模具应该是需要有以下一些工艺的：1.冲裁模，沿封闭或敞开的轮廓线...

确认数控车床无任何异常情况之后认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，装甲前应跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。（分中和把坐标数抄到机器上的步骤如下：首先把模式选择开关转到MDI模式下；按下软键[PROG]输入M3S500；按下软键[INSERT]让机床接受所输入的程序再按循环启动按钮[CYCLESTARTC]启动分中棒；接着用手轮找到工件中心，找到中心后按下软键[OFS/SE...

冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。模具分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。通过模具加工出来的产品，尺寸、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单、工人劳动强度低，对操作工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着别人学习操作一两天，很快就能上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。如果是产线主机手，要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架...

专用机床夹具的组成夹具一般由下列元件或装置组成：（1）定位元件定位元件是用来确定工件正确位置的元件。被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合。（2）夹紧装置夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。（3）对刀元件、导向元件对刀元件、导向元件是指夹具中用于确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件，例如钻套、镗套、对刀块等。（4）连接元件夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件，例如安装在铣床夹具底面上的定位键等。（5）其它元件及装置根据加工要求，有些夹具尚需设置分度转位装置、靠模装置、工件抬起装置和辅助支承等装置。（6）夹具体夹...

车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。车削的生产效率较高，切削过程比较平稳，刀具比较简单。 削加工主要依靠的是刀具的转动。铣削分为卧铣和立铣。卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率,可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击，切...

磨床的分类：(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。(3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行...

从五金冲压的工序来讲的话，则模具又可以有以下的类别：1.单冲模，这是模具当中简单的一种模具，一性成形即可，在冲压机的一次动作中，只完成一道冲压工序的模具。2.复合模，只有一个工序与动作，在冲压机的一次动作中，在同一工序上同时完成两道或两道以上五金冲压工序的模具。3.连续模，有些师傅也称级进模，这是模具当中比较难的一种模具，利用自动材料送进器，同时具有两个或更多的工序，在冲压机的一次动作中，在不同的工序上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模很大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠，便于模具维修的特点。通过大规模生产，单位成本可以明显降低，同时也可以节省劳动力成本，...

无心磨床的特点1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度...

从五金冲压的工序来讲的话，则模具又可以有以下的类别：1.单冲模，这是模具当中简单的一种模具，一性成形即可，在冲压机的一次动作中，只完成一道冲压工序的模具。2.复合模，只有一个工序与动作，在冲压机的一次动作中，在同一工序上同时完成两道或两道以上五金冲压工序的模具。3.连续模，有些师傅也称级进模，这是模具当中比较难的一种模具，利用自动材料送进器，同时具有两个或更多的工序，在冲压机的一次动作中，在不同的工序上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模很大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠，便于模具维修的特点。数控机床的机床结构具有很高的刚度和热稳定性，并采取了减小误差的措...

五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的手段。它是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，该机床系统对一个国家的航空、航天、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。采用五轴联动技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。采用五轴联动机床加工模...

使用特殊成型工具的注意事项1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。5、成型位置应当尽量远离夹钳。6、成型加工放在加工程序来实现。7、一定要保证板材良好的润滑。8、定货时注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通。9、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用...

数字控制机床用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。 数控机床具有广大的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。数控加工时采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高切削效率。绍兴汽车覆盖件冲压模...

常规数控机床与现代数控机床在本质上有很大的不同，首先，现代数控机床可以生产出更多的好的产品、高技术含量的产品，与常规数控机床相比，具有一定的产品质量优势，可以使产品加工更加精细。第二，在进行产品制作过程中，就是要进行产品的变更，现代的数控机床技术只需更改一下数据程序，就能改变并接受指令，能有效地节约时间。但传统的机床运行则会比较麻烦，可能需要停机、各种调整等等。其三，现代数控机床技术对操作者的素质要求也比较高，虽然操作现代数控机床也是为了减少劳动力的消耗，节约人力资源，但正是因为有了高科技的技术人员的支持，才能对数控机床的操作与开发更加完善，遇到问题也能及时得到解决。汽车冲压模具是冲制汽车上所...

龙门磨床的床身基本都是采用双V型的导轨设计，工作台上的导轨面涂有可以让机床更耐磨的聚四氟乙烯。机床的拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给都是由直流电动机驱动工作。工作台纵向运动是由叶片油泵驱动工作。可以无级调速并且采用开式液压系统。龙门磨床因为整体采用龙门式工作原理，所有它运行稳定，性能可靠，操作方便，耐磨性较高，在进行切割工作时具有高刚性、高精度、的优势特点，在控制这块采用了简易的数控系统控制，可以对进给驱动器进行故障保护，保证机器安全操作。在5轴CNC机床开发的基础上，使用5轴CNC铣削或5轴CNC加工的行业数量显着增加。浙江冷冲压模工厂模具模具维护不当的要因及相应的对策有:1)模具无防呆功...

冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有，冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有:1)漏料孔偏小,可加大漏料孔间隙;2)漏料孔偏大,屑料翻滚,重新修改漏料孔;3)刀口磨损,毛边较大,需刃修刀口;4)冲压油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更换油种;5)凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部,可以通过表面处理,抛光降低表面粗糙度或更改材料;6)材质较软,修改冲裁间隙;其应急措施是:凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气.5轴加工可以加工复杂的零件，例如钻孔、锥度加工、复杂表面的空腔隐窝等。连云港前罩盖冲压模开发模具 齿面加工齿轮齿面加工方法可分为两大类:成形法和展成...

模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：（1）如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。（2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。（3）合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。台州冷轧钢冲压模具工厂模具陶瓷模具主...

模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有:1)跳屑屑料阻塞卡模;2)送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具;3)凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切;4)大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;5)凸模及凹模局部过于尖角,修改设计;6)冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;7)无冲压油或使用的冲压油挥发性较强,可以调整冲压油滴油量或更换油种;8)冲裁间隙不均偏移,凸凹模发生干涉,检查各成形件精度,并施以调整或更换,控制加...