为满足产品多样化的性能要求,多材质复合注塑模具应运而生。这类模具能在一次注塑过程中,将不同材质的塑料组合在一起,赋予产品独特的性能。以汽车方向盘模具制造为例,通过多材质复合注塑技术,可将柔软的橡胶与坚...
ABS 塑料(丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物)是汽车配件塑胶外壳中极为常用的一种材料。它综合了三种组分的性能优势,具有良好的冲击韧性、刚性和尺寸稳定性 。丙烯腈赋予其耐化学腐蚀性和表面硬度,丁二...
电子产品外壳与内部结构紧密协同。外壳需要为内部的主板、电池、显示屏等元件提供准确的安装空间与支撑。合理的外壳结构设计能够确保内部元件安装稳固,避免在使用过程中因震动、碰撞等因素导致元件损坏。例如,手机...
考虑到语音盒子在使用过程中可能会遭遇各种意外情况,我们对电视机语音盒子外壳进行了防护升级。外壳采用加厚设计,在关键部位增加了缓冲材料,有效吸收和分散冲击力,降低因掉落或碰撞造成的损坏风险。同时,我们还...
随着消费者个性化需求的增长,电子产品外壳的个性化定制成为趋势。一些品牌推出了定制服务,消费者可以根据自己的喜好选择外壳的颜色、图案、材质等。例如,戴尔的部分笔记本电脑支持用户定制外壳颜色与图案,用户可...
电磁屏蔽功能也是电脑外壳不可或缺的一环。电脑内部高速运行的电子元件会产生复杂的电磁辐射,若不加控制,不仅会干扰自身电路正常工作,引发信号错误、数据丢失等问题,还可能对设备造成 “电磁污染”。通过在外层...
汽车配件塑胶外壳的设计要点:人机工程学设计。随着人们对汽车舒适性和便捷性要求的不断提高,人机工程学设计在汽车配件塑胶外壳设计中也变得越来越重要。在设计过程中,要充分考虑人体的生理特征和使用习惯,使产品...
作为一家有社会责任感的电子产品外壳制造厂,我们在电视机语音盒子外壳的生产过程中,始终践行环保理念。从原材料的选择到生产工艺的优化,都以减少对环境的影响为目标。我们采用的 PC + ABS 工程塑料可回...
电子产品外壳是品牌形象的直观展示。品牌通过外壳设计传递自身的价值观与定位。例如,苹果产品的外壳设计一贯以简洁著称,其统一的设计风格与工艺,让消费者一看到苹果的产品就能联想到创新、精致与优异的用户体验,...
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料,具有密度小、成本低、化学稳定性好等优点。它的耐弯曲疲劳性尤为突出,被广泛应用于汽车的一些需要频繁活动或受力的部件外壳,如汽车保险杠、车门内饰板等。PP 材料还具有良好的...
在电视机语音盒子外壳的设计中,我们充分考虑人机交互体验。外壳上的按键布局经过精心设计,采用大尺寸按键,按键间距合理,方便用户快速准确地操作。按键的反馈力度适中,按下时能给用户清晰的触感反馈,让用户在操...
注塑外壳的起点在于材料的精心挑选,这恰似为一座大厦奠定基石。用于小家电的注塑材料丰富多样,每种都有其独特优势,以适配不同产品需求。常见的聚丙烯(PP)材料,以其出色的化学稳定性、良好的绝缘性和相对低廉...
吹塑成型主要用于制造中空的汽车配件塑胶外壳,如汽车油箱、塑料管路等。其基本过程是将加热到一定温度的塑料型坯置于模具型腔中,然后通过压缩空气将型坯吹胀,使其紧贴模具内壁,经过冷却定型后得到所需的产品。吹...
对于一些对耐热性要求较高的小家电,如电热水壶、咖啡机等,聚碳酸酯(PC)材料则大显身手。PC 具备优异的耐高温性能,可长时间承受高温热水或蒸汽冲击而不变形、不开裂。同时,它的透明度高,用于一些带有可视...
在环保意识日益增强的现代,电子产品外壳的环保设计备受关注。许多品牌开始采用可回收材料制作外壳。例如,部分笔记本电脑厂商使用再生塑料来制造外壳,这些再生塑料来源于废弃的塑料产品,经过回收、处理后重新投入...
随着消费者个性化需求的增长,电子产品外壳的个性化定制成为趋势。一些品牌推出了定制服务,消费者可以根据自己的喜好选择外壳的颜色、图案、材质等。例如,戴尔的部分笔记本电脑支持用户定制外壳颜色与图案,用户可...
消费者对汽车个性化需求的不断增加促使汽车配件市场向个性化定制方向发展。汽车配件塑胶外壳作为汽车外观和内饰的重要组成部分,为消费者提供了丰富的个性化定制空间。通过采用先进的数字化设计和制造技术,如 3D...
随着全球汽车行业对节能减排要求的日益严格,汽车轻量化成为了行业发展的重要趋势。塑胶材料因其密度小、质量轻等优点,在汽车配件中的应用越来越普遍。汽车配件塑胶外壳作为汽车轻量化的重要组成部分,通过采用新型...
材料回收利用是关键环节。企业纷纷建立电子产品回收体系,将废弃外壳按材质分类回收,通过专业工艺将铝合金重熔再造、塑料粉碎再生,减少原生材料开采与加工带来的环境压力。例如,戴尔电脑在部分产品外壳上标注可回...
汽车塑胶外壳的重点优势在于其轻量化、耐腐蚀性和成型灵活性。现代汽车常用的工程塑料包括 ABS、PP、PC/ABS 合金等,这些材料通过改性处理可满足不同部件需求。例如,保险杠采用弹性体增韧 PP 材料...
汽车配件塑胶外壳的设计要点:人机工程学设计。随着人们对汽车舒适性和便捷性要求的不断提高,人机工程学设计在汽车配件塑胶外壳设计中也变得越来越重要。在设计过程中,要充分考虑人体的生理特征和使用习惯,使产品...
注塑成型是汽车配件塑胶外壳生产中常用的工艺之一。该工艺的原理是将熔融的塑料材料通过注塑机注入到模具型腔中,经过冷却固化后,打开模具即可得到成型的塑胶外壳产品。注塑成型工艺具有生产效率高、产品精度高、能...
同时,3D 打印技术的普及将使电脑外壳个性化定制成为常态。消费者不再局限于厂商提供的有限款式选择,而是能根据自身喜好与使用场景,从设计风格、材质组合到功能模块嵌入, DIY 专属电脑外壳。比如,设计师...
电子产品外壳并非只具美观作用,功能性设计同样不可或缺。首先是散热功能,随着电子产品性能的不断提升,发热问题日益突出。许多笔记本电脑采用金属外壳配合散热孔设计,金属外壳能够快速传导热量,散热孔则有助于热...
防水防尘功能日益普及。从防水溅到如今的专业级防水,如索尼 Xperia 系列手机支持 IP68 防水防尘等级,意味着可在水下数米长时间浸泡正常使用。这得益于外壳的精密密封设计,橡胶密封圈、防水胶涂层防...
小家电注塑外壳设计绝非墨守成规,而是紧跟时代步伐,融合多元需求,不断推陈出新。在智能化浪潮下,交互设计融入外壳理念。一些智能空气净化器、智能电饭煲的外壳新增显示屏与触控区域,采用透光性好的注塑材料配合...
汽车塑胶外壳的重点优势在于其轻量化、耐腐蚀性和成型灵活性。现代汽车常用的工程塑料包括 ABS、PP、PC/ABS 合金等,这些材料通过改性处理可满足不同部件需求。例如,保险杠采用弹性体增韧 PP 材料...
环保意识的增强和环保法规的日益严格促使汽车行业朝着更加环保的方向发展。在汽车配件塑胶外壳领域,环保化趋势主要体现在两个方面:一是使用环保型塑胶材料,如可降解塑料、回收再利用塑料等。这些材料在满足产品性...
ABS 塑料(丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物)是汽车配件塑胶外壳中极为常用的一种材料。它综合了三种组分的性能优势,具有良好的冲击韧性、刚性和尺寸稳定性 。丙烯腈赋予其耐化学腐蚀性和表面硬度,丁二...
注塑成型是汽车配件塑胶外壳生产中常用的工艺之一。该工艺的原理是将熔融的塑料材料通过注塑机注入到模具型腔中,经过冷却固化后,打开模具即可得到成型的塑胶外壳产品。注塑成型工艺具有生产效率高、产品精度高、能...