当充电模块箱集成多个功率模块(如 6 个 30kW 模块),负载均衡控制是确保各模块寿命一致的关键,其关键是 “电流分配 - 动态调整 - 故障补偿”。电流分配通过主从控制实现:主模块实时采集总输出电...
电池箱的安全体系包含主动预防与被动防护两层。主动防护方面,BMS 实时监测每节电芯电压(精度 ±5mV)、温度(采样率 10Hz),当检测到过压、过流或温差超 5℃时,0.5 秒内切断主回路。被动防护...
电池箱的热管理系统是抑制电芯热失控的关键手段,其设计需覆盖 “均温、散热、隔热” 三重目标。主动散热方案中,液冷系统通过箱体底部的集成式流道(截面积 50-80mm²),使冷却液以 1.5-2L/mi...
在潮湿或易燃易爆环境中,电池箱的防水与防爆设计直接决定系统可靠性。防水性能通过三级防护实现:箱体接缝处采用丁腈橡胶密封条(压缩量 20%-30%),防止液态水渗入;出线口使用防水格兰头(IP68 等级...
电池箱的材料选型需在强度、重量、成本与耐腐蚀性之间寻找好的解决办法,不同应用场景的优先级差异明显。动力电池箱优先选择轻量化材料:5 系铝合金通过阳极氧化处理(膜厚≥10μm),兼顾抗腐蚀与导热性,适合...
RGB 灯光效果:在个性化需求日益增长的时代,RGB 灯光效果成为机箱的一大亮点。iOK 机箱紧跟潮流,打造了绚丽多彩的 RGB 灯光系统。机箱内部配备了多个 RGB 灯带和灯效控制模块,用户可以通过...
环保理念,践行社会责任:iok 将环保理念融入产品全生命周期。在材料选择上,优先采用可回收、可再生材料,如机箱主体部分使用再生金属材料,内部线缆采用生物基绝缘材料,减少对环境的负面影响;在产品设计阶段...
多方位的安全防护措施:在工业环境中,设备面临着各种潜在的安全威胁,iok 工业机箱通过多方位的安全防护措施,为内部电子设备提供可靠的保护。首先,在物理防护方面,iok 工业机箱采用坚固的金属外壳,具备...
iok 工控机箱在网络安全领域也有着重要应用。随着工业互联网的发展,工业控制系统面临着越来越多的网络安全威胁。iok 工控机箱作为工业网络中的关键设备,通过自身的硬件设计和安全防护技术,为工业网络安全...
iok 工控机箱在设计时充分考虑到工业环境中的防尘需求。机箱采用密封式设计,通过特殊的密封胶条和紧密的结构配合,有效阻止灰尘进入机箱内部。同时,其散热系统也进行了专门的防尘设计,例如在风扇进气口处安装...
iok 工控机箱在设计中融入了诸多人性化元素。机箱的前面板设计简洁明了,各种指示灯布局合理,用户可以直观地了解设备的运行状态。机箱的把手设计符合人体工程学原理,方便用户搬运和移动机箱,即使在长时间操作...
在干燥多尘环境(如北方矿区、沙漠地区),充电模块箱的防尘设计需阻止粉尘侵入,避免绝缘下降与散热堵塞,关键措施包括 “分级过滤 - 气流控制 - 定期清洁”。分级过滤采用多层防尘网:外层为金属网(孔径 ...
iok 作为在工控领域拥有超过 20 年经验的品牌,自 1999 年创立以来,积累了深厚的技术底蕴和丰富的生产制造经验。依托其在五金、钣金箱体开发制造方面的长期耕耘,已经为全球 1300 多家客商提供...
对于一些对设备稳定性和数据处理能力要求极高的特殊行业,如航空航天地面测试设备、医疗影像设备等领域,iok 工控机箱的稳定性能得到了充分验证。其机箱框架采用强度高的铝合金型材打造,铝合金不仅质量轻,还具...
电池箱在运输、安装及使用过程中需承受持续振动与突发冲击,其防护设计需覆盖全生命周期的力学载荷。振动防护通过多级缓冲实现:电芯与模组之间采用硅胶垫(硬度 50-60 Shore A),可吸收 10-20...
为响应碳中和目标,电池箱的回收与再利用设计已成为行业重要标准,贯穿产品全生命周期。材料选择优先考虑可回收性:金属部件(铝、钢)占比≥80%,且避免异种材料混合焊接(如铝钢异种金属焊接会增加分离难度);...
iok 品牌的 PACK 电池箱在材料选择上极为考究,这是确保其性能与质量的基础。其箱体采用好强度铝合金材质,这种材料具有质量轻、强度高的特点,不仅有效减轻了电池箱整体重量,还能在复杂的使用环境中保持...
电池箱作为储能电池的关键承载与保护装置,其基础构造需兼顾结构强度与安全防护。外壳多采用 ABS 工程塑料、玻璃钢或冷轧钢板,厚度通常在 2-5mm,具备抗冲击、耐腐蚀特性。内部设有电池固定架,通过缓冲...
模块化设计使电池箱具备灵活扩展能力。基础单元采用 19 英寸标准机架宽度,高度分 3U、6U、9U 三档,容量覆盖 5-50kWh。通过并机接口可实现大概 16 个单元并联运行,总容量达 800kWh...
在 - 30℃~0℃的低温环境中,pack 模块箱需通过 “主动预热 - 保温强化 - 化学优化” 协同策略维持性能。主动预热系统分级启动:当电芯温度<5℃时,开启内置 PTC 加热器(功率密度 20...
现代充电模块箱具备智能化诊断与有限自修复能力,通过 “多维度监测 - 故障定位 - 自动恢复” 减少人工干预。多维度监测覆盖全状态参数:除常规电压电流温度外,还监测 IGBT 结温(通过芯片内置传感器...
在化工、沿海等腐蚀性环境中,充电模块箱需通过防腐蚀设计抵御酸碱、盐雾侵蚀,关键措施包括 “材料耐腐 - 涂层防护 - 结构避腐”。材料选择聚焦耐腐合金:箱体采用 316 不锈钢(含 Mo 2-3%),...
电池箱作为电化学储能系统的物理载体,是连接电池单体与外部应用的关键枢纽,其关键功能远超单纯的 “容纳” 范畴。在结构层面,它需通过精确的模块化设计固定电芯(或电池组),避免振动导致的极耳断裂、隔膜破损...
电池箱内部的高压电路与控制模块易产生电磁干扰(EMI),同时也需抵御外部电磁辐射,其 EMC 设计直接影响系统稳定性。抑制电磁辐射的措施包括:箱体采用导电性能优异的材料(如紫铜网屏蔽层),接缝处涂抹导...
在当今众多依赖电池能源的设备中,电池箱体的安全性至关重要。iok 品牌的电池箱体采用强度高的防火材料进行制造,这种材料能有效阻隔外界可能出现的明火威胁,即便处于高温环境或者遭遇意外火源靠近,也能极大程...
现代电池箱已升级为 “智能终端”,通过多维感知与 AI 算法实现全生命周期管理。感知层部署 12 类传感器:红外测温仪(精度 ±0.5℃)监测电芯表面温度,霍尔传感器采集充放电电流(量程 ±500A,...
电池箱的材料选型需在强度、重量、成本与耐腐蚀性之间寻找好的解决办法,不同应用场景的优先级差异明显。动力电池箱优先选择轻量化材料:5 系铝合金通过阳极氧化处理(膜厚≥10μm),兼顾抗腐蚀与导热性,适合...
严格的测试流程保障产品可靠性:iok 对电池箱品质把控极为严格,拥有一套完善且 的测试流程。首先进行外观检查,仔细查看箱体表面是否有划痕、变形、裂缝等缺陷,确保其完整性。接着使用专业工具精确测量长、宽...
电池箱的回收与环保设计:环保理念推动电池箱采用可回收材料与易拆解结构。壳体材料优先选择 PCR(消费后回收)塑料,占比可达 30% 以上,金属部件采用无铬钝化处理,减少重金属污染。连接方式多采用卡扣与...
通信电源箱体需要具备良好的防护性能,以保护内部电源设备免受外界环境因素的影响。iok 品牌的通信电源箱体采用特级 1.0mm 精制 SECC 镀锌板材料制造,搭配一级防火 ABS 塑料,具有较高的强度...