目前用于眼科屈光诊疗的全飞秒激光应该是飞秒技术在医疗中应用的成熟的设备之一。还有扩张器、内窥镜和导管等的加工等等。还有在医学诊疗方面,与长脉冲激光相比,飞秒激光能量高度集中,作用期间几乎没有热量传输效...
高精度、高效率高精度与高效率是超精密加工永恒的主题。总的来说,固着磨粒加工不断追求着游离磨粒的加工精度,而游离磨粒加工不断追求的是固着磨粒加工的效率。当前超精密加技术如CMP、EEM等虽能获得极高的表...
超精密加工技术是指加工精度达到亚微米甚至纳米级别的制造技术,主要包括超精密车削、磨削、铣削和电化学加工等方法。这些技术广泛应用于光学元件、航空航天、精密模具、半导体和医疗器械等领域,能够满足高精度、高...
目前用于眼科屈光诊疗的全飞秒激光应该是飞秒技术在医疗中应用的成熟的设备之一。还有扩张器、内窥镜和导管等的加工等等。还有在医学诊疗方面,与长脉冲激光相比,飞秒激光能量高度集中,作用期间几乎没有热量传输效...
飞秒激光技术目前仍然是一项世界前沿科技。虽然在各个领域已经发挥了各种重要的作用,但我们对它的探索与发展仍然不能停歇。虽然飞秒激光钻孔技术拥有如此神奇的魔力,但其开发难度也是非常大的,特别是进行系统集成...
在氮化硅领域,飞秒激光技术已经被广泛应用于各种应用场景,包括微加工、光学元件制造、半导体加工等。例如,飞秒激光可以用于制作微型通孔、槽道、芯片切割等高精度加工任务。在光学领域,飞秒激光还可以用于制作具...
先进的螺旋钻孔系统是用于加工各种机械零件的高精度微孔的设备,是基于飞秒激光的高速扫描仪系统。在利用现有的纳秒激光加工微孔时,由于长激光脉冲产生的热量积累,会在孔周围生成颗粒。出现了表面物性值变形等各种...
激光打孔工艺可分为长脉冲(ms级)和短脉冲(ns、ps、fs级)激光工艺,注意脉冲宽度是个时间单位,不是长度单位,其中ps皮秒激光和fs飞秒激光也被行业内叫做超快激光。两种工艺相比各有优缺点,同样是气...
微泰,采用先进的飞秒激光的高速螺旋钻削自主技术,进行半导体产业所需的各种形状的微孔加工,MIN可做到5微米的微孔,公差可做到±2微米,孔距可做到0.3微米。还可以进行MAX10度角的倒锥孔和各种几何形...
在5G趋势下,由于高精度高密度的要求,PCB钻孔技术将逐渐由机械钻孔走向激光钻孔技术。激光打孔,指激光经聚焦后作为强热源对材料进行加热,使激光作用区内材料融化或气化继而蒸发,而形成孔洞的激光加工过程。...
通常,按加工精度划分,机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前,精密加工是指加工精度为1~0.1?;m,表面粗糙度为Ra0.1~0.01?;m的加工技术,但这个界限是随着加工技术的进...
超精密加工技术具有多个特点,这些特点使得它在高精度、高质量要求的制造领域中占据重要地位。以下是超精密加工的主要特点:1.高精度:超精密加工技术能够实现极高的加工精度,通常可以达到微米级甚至纳米级。这种...
激光打孔工艺可分为长脉冲(ms级)和短脉冲(ns、ps、fs级)激光工艺,注意脉冲宽度是个时间单位,不是长度单位,其中ps皮秒激光和fs飞秒激光也被行业内叫做超快激光。两种工艺相比各有优缺点,同样是气...
碳化硅(SiC)是一种多用于高温、高压和高频电子设备以及光电子器件的材料。激光加工是一种高精度、高效率的加工方法,可以用于切割、打孔、雕刻等工艺。碳化硅激光加工通常采用激光切割和激光打孔两种主要方法。...
超精密加工技术是一种精度要求极高的加工方法,通常用于生产零部件、模具以及其他需要高精度加工的工件。在现代科技应用中,超精密加工具有广泛的应用场景。首先,在半导体行业中,超精密加工是制造芯片和集成电路的...
在氮化硅领域,飞秒激光技术已经被广泛应用于各种应用场景,包括微加工、光学元件制造、半导体加工等。例如,飞秒激光可以用于制作微型通孔、槽道、芯片切割等高精度加工任务。在光学领域,飞秒激光还可以用于制作具...
飞秒激光技术在3C产业中的应用。飞秒激光作为超短脉冲激光的典型,具有超短脉宽、超高峰值功率的特点,其加工对象广,尤其适合加工蓝宝石、玻璃、陶瓷等脆性材料和热敏性材料,因此适合于电子产业微细加工行业应用...
近年来,飞秒激光技术在材料加工领域的应用越来越广。与传统的加工方式相比,飞秒激光具有超快、超短、高能束的特点,能够在极短时间内对材料进行精细加工,同时避免了热影响和热损伤等问题。本文将介绍飞秒激光微孔...
微泰,采用先进的飞秒激光的高速螺旋钻削自主技术,进行产业所需的各种形状的微孔加工,MIN可做到5微米的微孔,公差可做到±2微米,孔距可做到0.3微米。还可以进行MAX10度角的倒锥孔和各种几何形状的微...
通常,按加工精度划分,机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前,精密加工是指加工精度为1~0.1?;m,表面粗糙度为Ra0.1~0.01?;m的加工技术,但这个界限是随着加工技术的进...
飞秒激光加工技术是一种利用超短脉冲激光(脉冲宽度为飞秒级,1飞秒=10⁻¹⁵秒)进行材料加工的先进技术,因其高精度、无热效应和多材料适用性,成为现代制造业的有用工具。飞秒激光以其极短的脉冲时间和超高峰...
飞秒激光新技术应用刚刚兴起,主要应用行业包括:半导体产业、太阳能产业(特别是薄膜技术)、平面显示产业、合金微铸造、精确孔径和电极结构加工、航空难材料加工、医疗设备等领域!在中国制造2025的大战略背景...
微泰使用激光加工超精密几何产品。可以对各种材料(包括PCD、PCBN、陶瓷膜、硬质合金、不锈钢、热处理钢和钼)进行精细加工。在工业加工中,没有激光,很难实现。然而,典型的激光加工机的加工质量主要取决于...
近年来,飞秒激光技术在材料加工领域的应用越来越广。与传统的加工方式相比,飞秒激光具有超快、超短、高能束的特点,能够在极短时间内对材料进行精细加工,同时避免了热影响和热损伤等问题。本文将介绍飞秒激光微孔...
飞秒激光技术在超精密加工领域的应用,如微机械加工、微电子制造等,其重点在于利用飞秒激光的高能量密度和精确控制能力,实现对材料的精细加工。超精密加工技术是指加工精度达到亚微米甚至纳米级别的制造技术,主要...
在过去相当长一段时期,由于受到西方国家的禁运限制,我国进口国外超精密机床严重受限。但当1998年我国自己的数控超精密机床研制成功后,西方国家马上对我国开禁,我国现在已经进口了多台超精密机床。我国北京机...
激光是作为继原子能、计算机、半导体之后,人类的又一重大发明。激光是指原子受激辐射产生的光,具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的特性。激光的良好性能使其在工业、通信、医学、等领域具备较高的应用高价...
由于PDMS膜是一种柔软、透明、化学惰性的材料,飞秒激光在其表面进行加工时通常具有以下优势:飞秒激光具有极高的空间分辨率和精细加工能力,可以实现在PDMS膜表面进行微小尺度的加工,如微孔、微通道等。飞...
超精密加工技术的发展趋势向更高精度方向发展:由现在的亚微米级向纳米级进军,以期达到移动原子的目的,实现原子级加工。向大型化方向发展:研制各类大型的超精密加工设备,以满足航空、航天、通信和安全的需要。向...
飞秒激光在模具制造和加工领域中具有广泛的应用。飞秒激光是一种极短脉冲的激光,其脉冲宽度通常在飞秒(即百万亿分之一秒)级别。这种特殊的激光特性使得它在刻蚀和加工方面具有很多优势,特别是在需要高精度和微观...