家具五金厂在加工金属连接件时,期望钻头既能具备良好的耐磨性,又能实现轻松不费力的钻孔,以保证生产节奏的顺畅。然而,普通钻头在这两方面表现不佳,钻削金属连接件时,要么磨损过快,需要频繁更换,影响生产效率...
在五金加工中,遇到深腔工件或需加工较厚材料时,普通短钻头往往无法触及加工要求深度,频繁更换工具或调整工件位置,既耽误时间又影响精度。苏氏加长钻拥有更长的钻身设计,能够轻松应对深孔加工需求,无需多次调整...
苏氏氮化钻在日常的金属加工中表现出了较强的耐用性,这一点在实际使用中比较明显。就拿在铁板上钻孔来说,普通钻头可能钻个几十次就会明显变钝,钻出的孔边缘也会变得粗糙,甚至出现毛刺。但苏氏氮化钻就不一样了,...
1/2 柄钻 —— 便捷轻松不费力的钻孔能手:苏氏 1/2 柄钻专为追求便捷操作和高适配性的用户打造,在设计上充分考虑了实际使用需求。1/2 柄的12.7mm标准尺寸是经过市场长期验证的,能够与市面上...
石油钻采设备中的钻杆接头加工,需要深孔且对钻孔精度要求高,普通深孔钻无法满足精度需求,导致钻杆接头在使用过程中容易出现泄漏,影响石油钻采作业。苏氏强力型深孔钻(苏氏高钴加长钻)能精确加工钻杆接头的深孔...
苏氏氮化钻在加工圆钢时能保证钻孔位置准确,圆钢是工业中常用的材料,表面光滑圆润,没有平面可以借力,这让钻孔时定点变得很困难。普通钻头在圆钢表面钻孔时,很容易因为接触面光滑而打滑,导致钻出的孔位置偏移,...
涵盖多种常用孔径规格的直柄麻花钻,采用标准化生产工艺,确保不同规格产品的一致性和互换性。刀体选用耐磨高速钢,切削刃经特殊处理,锋利度持久,可应对碳钢、铸铁、铜铝等多种常见材质。螺旋槽设计兼顾排屑效率与...
针对厚板金属、厚木材等厚料加工需求,苏氏加长钻的加长刀体能完全贯穿厚料,一次性完成钻孔,无需分段作业,提升加工效率。刀体选用高速钢材质,表面光滑,减少切削阻力,同时提升散热性能,避免长时间加工导致的刀...
硬质合金丝锥的缺点是脆性较大,抗冲击性能较差,因此在使用时需注意避免剧烈的冲击和振动。粉末冶金高速钢是通过粉末冶金工艺制造的高速钢,具有均匀的组织结构和优异的性能。粉末冶金高速钢的硬度和耐磨性高于普通...
高钴加长钻 —— 深孔精度高,加工轻松不费力:高钴加长钻的钻体直线度误差≤0.05mm/m,在加工 200mm 深孔时,垂直度误差能够在 0.3mm/m 以内,保证了深孔加工的高精度要求,满足了精密零...
麻花钻头的未来技术展望随着智能制造和工业4.0的发展,麻花钻头可能会与数字化技术深度融合。例如,通过嵌入式传感器实时监测钻头的磨损状态和切削力,实现智能预警和自动调整加工参数。此外,人工智能技术可以优...
普通钻头在进行大孔径钻孔时,因自身刚性不足,容易出现钻头发颤、弯曲的情况,导致钻出的孔径偏大、孔壁粗糙,无法满足高精度加工需求。苏氏锥柄钻在设计上强化了钻身刚性,搭配锥形柄部的稳固支撑,整体抗弯曲、抗...
麻花钻头根据其设计和用途可以分为很多种类型。标准麻花钻头是非常常见的,适用于大多数材料的通孔或者盲孔加工;长系列钻头(加长型)用于深孔类加工,但它的刚性比较差,使用时需要降低进给量;左旋钻头则用于一些...
汽车维修厂在为发动机缸体钻孔时,普通钻头面临的高温难题十分棘手。缸体钻孔过程中,由于摩擦剧烈,热量迅速积聚,普通钻头一旦受热,极易出现软化甚至断裂的情况。这不仅导致钻孔工作无法顺利完成,还造成了钻头的...
低压便携式设备钻孔动力不足、加长钻头易卡顿?苏氏加长钻针对低压设备特性优化刀体设计,轻量化打造同时保证刚性,降低设备负载,避免动力不足导致的钻孔停滞。切削刃经特殊处理,锋利度提升,减少切削阻力,适配低...
高钴钻 —— 耐磨先锋,高效切削:苏氏高钴钻之所以具有出色的耐磨性能,关键在于其采用了含钴高速钢基材。钴元素的加入能显著提高高速钢的红硬性和耐磨性,让钻头在高温环境下仍能保持良好的切削性能,即使在连续...
苏氏锥柄钻以结构稳定性与加工适配性为亮点,锥柄设计符合工业通用标准,无需额外适配件即可与各类机床主轴准确对接,安装便捷且夹持牢固,为加工奠定基础。钻体采用一体化成型工艺,结构紧密坚固,抗弯强度出色,在...
普通直柄钻头受限于柄部结构,在传递扭矩时能力较弱,面对大孔径、深孔或高硬度材质加工时,容易出现扭矩不足导致的切削无力,甚至引发钻头停转、损坏的情况。苏氏锥柄钻的锥形结构与钻床主轴接触面积更大,能够更好...
麻花钻头的国际标准与规格:麻花钻头的尺寸和公差通常遵循国际标准和行业规范,如ISO(国际标准化组织)或DIN(德国工业标准)。ISO 标准规定了钻头直径、公差、几何参数等要求;中国 GB 标准与 IS...
在需要频繁更换钻头的加工场景中,普通直柄钻头拆装时需反复调整钻夹头,操作繁琐且耗时,尤其在批量加工不同孔径工件时,会浪费大量时间。苏氏锥柄钻的锥形连接设计让拆装过程更加便捷,只需通过钻床的主轴拉钉或顶...
在五金加工中,很多时候需要在狭小空间内钻孔,普通钻头尺寸较大,操作不便,难以精确对准钻孔位置,容易出现孔位偏差。苏氏 1/2 钻采用小巧的尺寸设计,直径适配 1/2 英寸规格,在狭小空间内操作更加灵活...
针对不锈钢深孔加工的难点,苏氏高钴钻凭借高钴材质的优异性能,耐高温、耐磨性强,在长时间深孔切削中仍能保持稳定切削状态。刀体加长设计适配深孔加工需求,刚性充足,钻孔时不易抖动,确保深孔的同轴度与垂直度。...
苏氏钻头 —— 全系列优势,品质如一:苏氏全系列钻头均采用精选高速钢基材,在原材料采购环节进行严格筛选,确保每一批次的材料都符合高标准要求,并且通过 3 道硬度检测工序(入库、加工中、成品),对材...
苏氏镀钛钻采用高速钢基材,表面覆盖均匀的钛涂层,形成坚固的防护层,能够提升刀体耐磨性与顺滑度,减少切削过程中的摩擦阻力。切削刃经精密研磨,锋利度出色,可顺畅应对碳钢、铸铁、铜铝等多种通用金属材质的钻孔...
风电设备加工厂在加工风电塔筒的法兰时,需要在大型法兰盘上钻数十个深孔,法兰盘直径大、厚度厚,普通钻头长度不足,无法一次性钻透深孔,需要频繁调整法兰位置,不仅效率低,还容易导致孔位偏差。苏氏加长钻的长度...
加长钻在钻深孔时能减少偏移现象,普通钻头在钻深孔时,由于长度有限,随着钻孔深度的增加,钻头容易出现晃动,导致钻出的孔出现歪斜,影响后续的装配。而加长钻的长度足够,在钻孔过程中能保持较好的直线性,即使钻...
苏氏高钴麻花钻:特别添加高钴成分,使钻头具备出色的耐高温和耐磨性能,是加工不锈钢、高温合金、模具钢等难切削材料的理想选择。在汽车零部件加工、航空航天配件制造等对材料硬度要求高的场景中,能够抵抗高速钻孔...
矿山机械制造过程中,需要加工的金属部件大多厚度大、硬度高,比如矿山破碎机的机壳、挖掘机的铲斗臂等,这些部件的钻孔难度极大,对钻头的强度和耐用性要求非常高。普通钻头在加工这类硬厚部件时,很容易出现钻头磨...
电梯导轨生产需要在长条形的导轨上钻多个深孔,用于固定导轨,普通钻头长度不够,无法钻透导轨的深孔,需要分段钻孔,不仅效率低,还容易出现孔位错位,影响电梯运行的稳定性。苏氏加长钻的长度能满足导轨深孔加工需...
高钴加长钻在石油管道、化工设备等厚壁硬管的加工中能发挥很好的作用,这些管道和设备的材质通常是硬度较高的合金钢材,而且管壁较厚,加工难度较大。普通钻头要么因为材质不够坚硬,无法加工厚壁;要么因为长度不足...