***性能,赋能增材制造——博厚3D打印合金粉末增材制造的无限可能,源于每一颗微米级的合金粉末。湖南博厚新材料有限公司专为3D打印行业定制开发了包括钛合金、镍基高温合金、钴铬合金、铝合金和不锈钢在内的...
在粉末粒度控制领域,博厚新材料依托自主研发的 “双级气雾化 - 旋风分级” 工艺,实现粒径的调控。一级雾化采用高压氮气(压力 10 - 15MPa)将熔融态合金破碎成初步颗粒,二级雾化通过优化气体流场...
有客户表示,博厚新材料的不锈钢粉为他们解决了产品性能上的难题。一家生产海洋工程设备的企业曾长期受困于部件耐腐蚀性能不足的问题,使用普通不锈钢粉制作的部件在海水环境中不到半年就出现锈蚀,影响设备正常运行...
博厚新材料注重产品质量和客户体验,其不锈钢粉赢得了众多客户的长期合作。在产品质量把控上,从原料采购到成品出厂,每个环节都设置了严格的检测标准,原料需经过三次光谱分析确保成分达标,生产过程中每小时进行一...
烧结是粉末冶金工艺中的关键环节,粉末的烧结性能直接决定了烧结后产品的质量、性能与可靠性。博厚新材料的铁基粉末在烧结性能方面表现,具有诸多优势。首先,该铁基粉末具有较低的烧结温度与较短的烧结时间,这得益...
在精密制造领域,复杂构件的成型质量很大程度上取决于金属粉末的流动特性。博厚新材料通过突破性的工艺创新,成功开发出具有流动性能的铁基粉末系列产品,为高精度成型工艺树立了新榜样。公司采用自主开发的多级雾化...
博厚新材料镍基自熔合金粉末制备的涂层,经遵循 GB/T 8642-2002 标准测试,结合强度≥40MPa,展现出良好的附着性能。这一数据得益于其制备工艺与成分设计,通过在镍基体中添加 B、Si 等自...
在材料科学的前沿探索中,硬度与韧性的平衡始终是极具挑战性的技术瓶颈。传统材料体系中,提升硬度往往导致韧性下降,反之亦然,这种矛盾严重限制了材料在复杂工况下的应用。博厚新材料聚焦这一难题,依托“理论模拟...
在5G通信、人工智能等技术快速发展的当下,电子设备的高密度集成与复杂电磁环境的叠加,使电磁干扰(EMI)与电磁辐射污染成为威胁设备性能与信息安全的重要隐患。博厚新材料针对这一行业痛点,基于铁基粉末的电...
博厚新材料针对食品接触场景开发的镍基自熔合金粉末,在满足 FDA 食品接触材料标准(21 CFR 175.300)的同时,兼具优异的耐磨与耐蚀性能。该粉末采用纯 Ni-Cr 体系(Cr 14%),通过...
技术**,打造核心竞争力——博厚新材的研发实力 湖南博厚新材料有限公司拥有一支由材料科学**和工程师组成的研发团队,专注于合金粉末的配方优化和工艺创新。公司通过引入国际先进的真空感应熔炼气...
博厚新材料的铁基粉末在机械加工领域展现出优异的切削性能,为金属加工效率与精度提供有力支撑。其制成的坯体硬度控制在HB180-220区间,既保证刀具顺利切入,又避免因过硬导致刀具磨损率上升30%以上;同...
博厚新材料借助 ANSYS 有限元分析软件,构建了高精度的粉末 - 基体热匹配模型,通过多物理场耦合仿真技术,模拟涂层在不同工况下的热应力分布。在 Ni-Cr-B-Si 体系粉末研发中,技术团队以 4...
博厚新材料深谙技术创新才能推动市场发展,通过与国内外科研机构深度合作,构建 “基础研究 - 技术转化 - 产业应用” 的协同创新链。与清华大学材料学院、中科院金属研究所等单位共建联合实验室,聚焦铁基粉...
粉末冶金作为一项精密成型的先进制造技术,对原料粉末的各项性能指标有着极其严格的标准。博厚新材料凭借敏锐的市场洞察力,准确把握粉末冶金行业的技术需求与发展方向,重点布局铁基粉末的研发与生产。公司开发的铁...
博厚新材料自创立起便专注铁基粉末研发,组建了一支涵盖材料学、化学工程、机械制造等领域的跨学科研发团队。团队成员平均拥有10年以上行业经验,深耕铁基粉末微观结构与宏观性能的关联研究。研发过程中,从源头把...
博厚新材料镍基高温合金粉末的生产工艺融合数字化与智能化技术,构建行业的制造体系。熔炼环节采用 10 吨级真空感应炉,配备红外测温与真空度传感器(精度 10⁻³Pa);气雾化环节引入超音速环形喷嘴,冷却...
博厚新材料的不锈钢粉性价比高,能为客户降低生产成本。该不锈钢粉的价格虽然比普通不锈钢粉略高,但综合考虑产品性能和使用效果,性价比优势十分明显。从材料利用率来看,其不锈钢粉的粒度均匀,成型过程中材料损耗...
家电产品作为日常生活的必备品,消费者对其品质与性能的要求日益提高。博厚新材料的铁基粉末凭借其出色的性能,在家电制造行业得到应用,助力提升家电产品的品质与用户体验。在家电的电机制造方面,使用博厚新材料铁...
博厚新材料的模具钢粉末适合 3D 打印,复杂模具一次成型。该模具钢粉末具有 3D 打印适配性,其粒度分布集中在 15-53μm,且球形度高达 95% 以上,能够保证在 3D 打印过程中粉末的顺畅输送和...
博厚新材料高速钢粉末粉末流动性好,适合自动化生产线使用。该粉末经气流分级和表面改性处理,霍尔流速稳定在 22-25s/50g,松装密度 4.6-4.8g/cm³,满足自动化送粉系统对流动性的严苛要求。...
湖南博厚新材料技术团队提供的喷涂参数优化服务,通过 “理论模拟 + 实验验证” 提升涂层性能一致性。以 HVOF 工艺为例,团队基于流体力学软件模拟粉末在焰流中的运动轨迹,推荐适当燃气流量(如丙烷 3...
博厚新材料依托其研发实力,成功开发出创新型梯度合金粉末,为复合材料领域带来新的技术突破。该合金粉末具有成分与性能连续变化的独特微观结构,将其作为增强材料应用于复合材料中,可优化界面结合状态,有效提升整...
增材制造(3D打印)技术的革新突破为合金粉末材料应用带来了更广阔的发展空间。作为行业先行者,博厚新材料深度整合产学研资源,与国内高校及科研院所建立战略合作关系,共同推进高性能合金粉末在增材制造领域的创...
博厚新材料高速钢粉末烧结后的抗弯强度超 2000MPa。这得益于该粉末在烧结过程中形成了均匀细密的显微组织,以及粉末颗粒之间良好的冶金结合。通过优化烧结工艺参数,如烧结温度、保温时间和冷却速度等,使得...
博厚新材料模具钢粉末用于冲压模具,可延长刃口寿命 2 倍。这一提升源于材料的优良耐磨性与韧性平衡:粉末中添加 1.8% 的铬和 0.8% 的钼,形成 M7C3 型碳化物,提高刃口硬度至 60HRC,同...
在 Fe10W 行业,“湖南博厚新材料” 并非普通的企业名称,而是凭借多年的品质坚守与技术突破,成为一个具有高辨识度与强影响力的品牌,在行业内拥有 “掷地有声” 的话语权。从行业地位来看,博厚连续 6...
湖南博厚新材料研发的 BH-Ni201 粉末以 3.5-4.5% B 和 3.0-4.0% Si 的高含量配比,将熔点降至 1080℃,完美适配火焰喷涂工艺的温度窗口(氧乙炔焰温度 3100℃,粉末有...
博厚新材料的模具钢粉末用于玻璃模具,耐高温且不粘模。该粉末专为玻璃成型设计,含 10% 铬和 5% 钼形成抗氧化层,在 600-800℃工作温度下氧化速率≤0.005mm / 年,远低于普通模具钢的 ...
在 Fe10W 技术迭代加速的行业背景下,湖南博厚以 “持续创新” 为zhongxin战略,通过加大研发投入、搭建创新平台、联动外部资源,确保自身 Fe10W 技术始终lingxian行业一步。在研发...