上海开捷门窗幕墙工程有限公司创建于1996年12月，原由上海建材（集团）总公司、上海住总（集团）总公司、上海建筑设计研究院、上海汇丽（集团）公司、上海建筑科学研究院等品牌公司共同投资组建，2007年转制为民营企业。开捷公司注册资金人民币5000万元，具有国家建筑幕墙工程专业承包一级资质、国家建筑幕墙工程设计专项甲级资质、国家金属门窗工程专业承包一级资质，是集科研、开发、生产、销售、工程设计、施工于一体的大型幕墙门窗企业。成品窗单元出厂前经过严格的气密、水密、抗风压性能检测，确保各项指标均符合国家标准。浙江单元式窗费用开捷单元式成品窗是上海开捷门窗幕墙工程有限公司的重点产品，以窗墙一体化设计颠覆...

双腔等压结构：开捷在门窗框体内创新设计双腔体结构，外侧腔体专注雨水承接与导流，内侧腔体构建密封防护，两腔通过孔径φ5mm、间距300mm的等压孔精确连通，实现腔体内外压力实时动态平衡，从根源消除雨水因压力差渗入的物理基础。等压孔内嵌不锈钢防尘网，兼具防堵与透气功能，且可拆卸清洁，免频繁维护。该结构深度借鉴航空密封技术，经有限元分析优化腔体尺寸，外侧腔体壁厚1.8mm，内侧腔体达2.0mm，兼顾强度与轻量化。经上海建科检验，水密性达GB/T 31433标准6级（1000Pa高压淋水无渗漏），较传统单腔结构3级标准防护翻倍。双腔设计还使隔热性能提升15%，整窗U值再降0.2W/(m²·K)，在超...

适老化设计：针对养老社区特殊需求，开捷单元式成品窗进行适老化优化，开启扇把手采用直径≥30mm的大尺寸圆弧设计，表面做防滑处理，便于老年人握持发力；开启力≤50N，比传统门窗降低40%，手部力量较弱的老人也能轻松操作。窗台高度设置为700mm，符合老年人视线习惯，避免弯腰或踮脚，窗台下方预留轮椅通行空间；门窗边缘采用半径≥5mm的圆角处理，防止碰撞受伤。部分产品配备电动开启装置，支持遥控、语音或按键控制，满足行动不便老人需求。在新东苑养老社区项目中，该设计获老年住户极大好评，满意度达98%，其适老化技术被纳入《养老建筑门窗技术要求》行业标准，成为养老地产门窗的示范方案，被多家企业借鉴应用。产...

耐候性：开捷对门窗各部件进行耐候强化处理，铝合金型材采用氟碳喷涂或阳极氧化工艺，氟碳涂层厚度≥40μm，耐紫外线老化性能达1000小时无变色、无粉化；EPDM胶条添加抗老化剂和紫外线吸收剂，在-40℃至80℃极端环境下保持弹性，弹性恢复率≥90%；玻璃采用离线镀膜Low-E，膜层耐候性达20年。经人工加速老化试验，产品在模拟极端高温、严寒、强紫外线环境下使用20年，性能衰减率≤10%，远低于传统门窗30%的衰减率。在青海高原强紫外线地区项目中，使用5年后型材无褪色，胶条无开裂；在东北严寒地区，冬季-30℃环境下门窗开启顺畅，无冻结现象，充分证明其的耐候性，适用于全国不同气候区域。工厂预装完成...

传统门窗“现场裁切、零散组装”的模式，早已难以匹配现代建筑对效率与品质的需求。开捷单元式成品窗以工业化思维重构门窗逻辑，将门窗从“建筑配件”升级为“集成系统单元”，实现对门窗价值的全新定义。其突破在于“单元集成”——在工厂完成型材拼接、玻璃安装、密封处理等全工序，每樘窗都是经过精密检测的成品。这种模式规避了现场施工的人为误差，密封性能提升30%，隔音量达42分贝以上，能隔绝外界喧嚣与极端天气。安装环节更实现大幅跨越，成品单元通过吊装设备精细就位，与建筑主体快速衔接，工期缩短60%，从“天级安装”迈入“小时级交付”。同时，单元化设计适配各类建筑风格，从高层住宅到商业综合体，都能实现标...

隔热保温：开捷通过“断桥铝+LOW-E玻璃+多腔体”复合技术实现高效保温，断桥铝型材采用24mm宽PA66尼龙隔热条，机械滚压复合，剥离强度≥15N/mm，有效阻断热传导；搭配6+12A+6+12A+6mm三玻两腔LOW-E玻璃，中间充氩气，红外反射率≥80%，隔热效果比传统双玻提升60%；多腔体框体形成保温区域，减少热桥效应。整窗传热系数U值低至1.4W/(m²·K)，远优于JG/T 173标准的2.8W/(m²·K)要求，符合《低碳及零碳建筑技术规范》。在北方哈尔滨某项目中，该门窗使建筑外墙保温性能提升30%，冬季室内温度比传统门窗建筑高4-6℃，取暖能耗降低35%，单户每年节省取暖费约...

系统门窗：系统门窗注重标准化、集成化、性能稳定性，与开捷单元式成品窗技术互补性强——系统门窗的标准化五金配件（如德国好博执手）提升开捷产品的通用性和启闭寿命（达10万次），开捷的模块化安装技术则拓展系统门窗的应用场景（如超高层、巨幅窗）。开捷将系统门窗的热工计算方法融入产品设计，优化双腔等压结构和垂直等温线，使整窗U值从1.6降至1.4W/(m²·K)。双方技术融合推动门窗行业从“零散加工”向“系统集成+模块化安装”转型，开捷与多家系统门窗企业达成合作，联合推出“系统+单元”一体化解决方案，在商业综合体项目中实现批量应用，提升行业整体技术水平。工厂标准化生产降低了人为操作失误率，产品合格率达...

适老化设计：针对养老社区特殊需求，开捷单元式成品窗进行适老化优化，开启扇把手采用直径≥30mm的大尺寸圆弧设计，表面做防滑处理，便于老年人握持发力；开启力≤50N，比传统门窗降低40%，手部力量较弱的老人也能轻松操作。窗台高度设置为700mm，符合老年人视线习惯，避免弯腰或踮脚，窗台下方预留轮椅通行空间；门窗边缘采用半径≥5mm的圆角处理，防止碰撞受伤。部分产品配备电动开启装置，支持遥控、语音或按键控制，满足行动不便老人需求。在新东苑养老社区项目中，该设计获老年住户极大好评，满意度达98%，其适老化技术被纳入《养老建筑门窗技术要求》行业标准，成为养老地产门窗的示范方案，被多家企业借鉴应用。工...

耐候性：开捷对门窗各部件进行耐候强化处理，铝合金型材采用氟碳喷涂或阳极氧化工艺，氟碳涂层厚度≥40μm，耐紫外线老化性能达1000小时无变色、无粉化；EPDM胶条添加抗老化剂和紫外线吸收剂，在-40℃至80℃极端环境下保持弹性，弹性恢复率≥90%；玻璃采用离线镀膜Low-E，膜层耐候性达20年。经人工加速老化试验，产品在模拟极端高温、严寒、强紫外线环境下使用20年，性能衰减率≤10%，远低于传统门窗30%的衰减率。在青海高原强紫外线地区项目中，使用5年后型材无褪色，胶条无开裂；在东北严寒地区，冬季-30℃环境下门窗开启顺畅，无冻结现象，充分证明其的耐候性，适用于全国不同气候区域。现场安装工序...

整体式框架：开捷单元式成品窗采用整体式框架设计，边框、中梃通过角码连接，角码材质为6061-T6铝合金，经机械铆接加固，剪切强度达20kN，整体平整度误差≤2mm。框架在工厂一次性组装完成，通过专属工装固定，避免现场拼接导致的尺寸偏差（传统现场拼接误差可达5mm）。相比传统装配式框架，整体式框架的抗风压性能提升40%，在12级台风模拟测试中无变形；连接点减少60%，密封性能更稳定，气密性达8级标准。该框架可适配不同玻璃配置（双玻、三玻、Low-E玻璃），并支持弧形、折线形等异形设计，满足商业综合体、地标建筑的多样化需求，目前已实现年产10万樘整体式框架的产能。拥有“防结露密封技术”，从根源上...

安全性：开捷从结构、材料、配件三方面构建安全防护体系，型材采用抗拉强度≥200MPa的6063-T5铝合金，抗冲击性能优异；玻璃选用钢化安全玻璃，破碎后呈无棱角颗粒，抗冲击强度是普通玻璃的3倍，符合GB 15763.2标准；五金配件采用304不锈钢，铰链承重达80kg，执手防撬性能达GB/T 7106标准B级。门窗开启扇标配防坠链，承重100kg，防止意外脱落；框体与墙体连接采用膨胀螺栓，抗拉强度≥10kN。在高层建筑消防测试中，该门窗耐火完整性达30分钟，符合《建筑设计防火规范》要求。针对儿童安全，开启扇可设置限位器，开启缝隙≤10mm，防止夹手，在高品住宅项目中广受家长认可，为住户提供全...

传统门窗“现场裁切、零散组装”的模式，早已难以匹配现代建筑对效率与品质的需求。开捷单元式成品窗以工业化思维重构门窗逻辑，将门窗从“建筑配件”升级为“集成系统单元”，实现对门窗价值的全新定义。 其重点突破在于“单元集成”——在工厂完成型材拼接、玻璃安装、密封处理等全工序，每樘窗都是经过精密检测的成品。这种模式规避了现场施工的人为误差，密封性能提升30%，隔音量达42分贝以上，能隔绝外界喧嚣与极端天气。 安装环节更实现迭代式跨越，成品单元通过专属吊装设备精确就位，与建筑主体快速衔接，工期缩短60%，从“天级安装”迈入“小时级交付”。同时，单元化设计适配各类建筑风格，从高层住宅到商业综合体，都能实现...

现场单元化安装：开捷颠覆传统“打胶钻孔”的安装方式，创新采用“卡接+铰接”组合连接技术，下部边框通过进槽卡式固定，与预埋附框形成机械咬合，上部采用不锈钢铰接轴，具备±5°调节余量，可应对建筑沉降或温度变形。安装团队只需需3人配合，借助小型电动吊具即可完成单樘窗定位，30分钟内实现固定、密封全流程，无需现场打胶，避免胶水挥发污染。在上海装配式建筑示范项目中，5万㎡门窗工程采用该技术后，工期从180天缩短至45天，现场建筑垃圾减少80%，助力项目获评“上海市文明工地”。安装后门窗可单独拆卸更换，无需破坏墙体结构，在后期维护中，单樘窗更换时间≤2小时，较传统工艺节省80%时间，解决了传统门窗售后维...

安全性：开捷从结构、材料、配件三方面构建安全防护体系，型材采用抗拉强度≥200MPa的6063-T5铝合金，抗冲击性能优异；玻璃选用钢化安全玻璃，破碎后呈无棱角颗粒，抗冲击强度是普通玻璃的3倍，符合GB 15763.2标准；五金配件采用304不锈钢，铰链承重达80kg，执手防撬性能达GB/T 7106标准B级。门窗开启扇标配防坠链，承重100kg，防止意外脱落；框体与墙体连接采用膨胀螺栓，抗拉强度≥10kN。在高层建筑消防测试中，该门窗耐火完整性达30分钟，符合《建筑设计防火规范》要求。针对儿童安全，开启扇可设置限位器，开启缝隙≤10mm，防止夹手，在高品住宅项目中广受家长认可，为住户提供全...

开捷单元式成品窗是上海开捷门窗幕墙工程有限公司的重点产品，以窗墙一体化设计颠覆传统门窗工艺，实现建筑围护结构的模块化升级。作为适配装配式建筑的关键构件，其生产与安装模式展现出明显优势，成为行业对标产品。 该成品窗采用工厂化精密组装，所有配件与型材在专业生产线完成集成，避免现场施工误差。安装时通过卡接、铰接方式与建筑主体连接，摒弃传统打孔打胶的粗放工艺，完整保留窗腔结构密封性。创新的下口凸槽设计与双腔等压结构形成双重物理防水屏障，从根源解决门窗漏水难题，节能、隔音及抗风压性能均远超国家标准。 其安装效率尤为突出，单樘窗30分钟即可完成装配，在新东苑养老社区、孝德文化小镇等项目中，大幅缩短工期并降...

地标性建筑：地标建筑需兼具功能性与艺术标志性，开捷单元式成品窗可实现超大跨度（30㎡）、异形设计（弧形、折线形、曲面形），配合超白Low-E玻璃打造通透、现代的外立面，满足建筑师的创意需求。上海某博物馆项目中，开捷定制的半径10米弧形单元式成品窗，采用三维建模精确加工，半径误差≤1mm，与建筑曲线完美契合；双腔等压结构与无缝连接技术保障文物库房的恒温恒湿环境，气密性使库房湿度波动≤5%，满足文物保存要求。该项目成为当地文旅地标，开捷门窗的工艺精度获中国建筑学会好评，相关技术被纳入《地标建筑门窗技术规范》研讨案例，提升了品牌行业影响力。单元式结构具备良好的抗震性能，可适应高烈度地震区域的建筑需...

双腔等压结构：开捷在门窗框体内创新设计双腔体结构，外侧腔体专注雨水承接与导流，内侧腔体构建密封防护，两腔通过孔径φ5mm、间距300mm的等压孔精确连通，实现腔体内外压力实时动态平衡，从根源消除雨水因压力差渗入的物理基础。等压孔内嵌不锈钢防尘网，兼具防堵与透气功能，且可拆卸清洁，免频繁维护。该结构深度借鉴航空密封技术，经有限元分析优化腔体尺寸，外侧腔体壁厚1.8mm，内侧腔体达2.0mm，兼顾强度与轻量化。经上海建科检验，水密性达GB/T 31433标准6级（1000Pa高压淋水无渗漏），较传统单腔结构3级标准防护翻倍。双腔设计还使隔热性能提升15%，整窗U值再降0.2W/(m²·K)，在超...

气密性：开捷通过“无缝连接+多道密封+双腔结构”三重设计提升气密性，整窗采用三道EPDM密封胶条，胶条搭接长度比传统门窗增加50%，压缩量控制在25%-30%，确保紧密贴合。门窗与附框的0.5mm缝隙采用发泡胶填充，配合压条式固定，彻底阻断空气渗透路径。经检测，其气密性达GB/T 31433标准8级，每小时换气次数≤0.5m³/(m²·h)，较传统门窗（≥1.5m³/(m²·h)）节能30%以上。在冬季保温测试中，采用该门窗的建筑室内外温差比传统门窗建筑高5℃，空调负荷降低25%。上海孝德文化小镇项目中，住户反馈冬季取暖费用平均每月降低250元，夏季空调电费节省30%，充分体现其节能优势，助...

KJ卡式止水：开捷自主研发的知识产权防水技术，是“水靠排不靠堵”的科学设计理念，彻底摆脱传统打胶防水对人工技术的依赖。门窗下口附框采用“阶梯式凸槽”结构，比外墙装饰面高出5-8mm，形成天然挡水坎，凸槽内侧开设φ5mm排水孔，孔距300mm，配合双腔等压结构，使渗入的雨水沿预设通道快速排出，排水效率较传统结构提升3倍。密封胶只需与铝型材直接接触，相容性提升，避免了胶条与墙体材料接触老化开裂的问题。该技术经上海建科检验，在24小时1000Pa高压淋水试验中实现“零渗漏”，远优于传统打胶防水的600Pa承受极限。在多雨的长三角地区，新东苑养老社区、孝德文化小镇等50余个项目应用后，防水合格率连续...

建筑工业化：建筑工业化是“工厂生产、现场装配、标准化管控”，开捷单元式成品窗100%工厂化生产率、30分钟快速安装效率完美契合该要求。在上海建筑工业化示范项目中，开捷门窗使项目工业化率提升15%，减少现场人工70%（从传统20人/天降至6人/天）；生产数据云端追溯，实现质量工业化管控，不合格率降至0.8%。国家“十四五”规划明确推动建筑工业化，开捷凭借技术优势成为企业，参与《建筑工业化门窗技术要求》等3项行业标准制定。其年产100万平方米的工业化生产线，可满足10个大型工业化项目需求，目前已与上海建工、中建八局等企业达成长期合作。五金配件采用模块化标准化装配方式，后期维护时无需整体拆解门窗，...

系统门窗：系统门窗注重标准化、集成化、性能稳定性，与开捷单元式成品窗技术互补性强——系统门窗的标准化五金配件（如德国好博执手）提升开捷产品的通用性和启闭寿命（达10万次），开捷的模块化安装技术则拓展系统门窗的应用场景（如超高层、巨幅窗）。开捷将系统门窗的热工计算方法融入产品设计，优化双腔等压结构和垂直等温线，使整窗U值从1.6降至1.4W/(m²·K)。双方技术融合推动门窗行业从“零散加工”向“系统集成+模块化安装”转型，开捷与多家系统门窗企业达成合作，联合推出“系统+单元”一体化解决方案，在商业综合体项目中实现批量应用，提升行业整体技术水平。单元式结构便于进行局部更换维修，无需整体拆除门窗...

建筑围护系统：建筑围护系统是保障建筑节能、安全与舒适的屏障，需兼顾保温隔热、防水防渗、抗风载等多重功能。开捷单元式成品窗作为围护系统关键组件，通过窗墙一体化精密设计与墙体结构无缝衔接，有效减少热桥效应，搭配双腔等压结构与自主研发的 KJ 卡式止水技术，形成 “多点密封 + 等压排水” 双重防护，从根源解决门窗渗漏痛点；多腔体断桥铝型材内嵌高密度聚氨酯保温棉，进一步提升热阻值，强化保温性能。在上海某超高层商业建筑围护系统示范项目中，开捷门窗的应用使围护系统整体传热系数降低 40%，水密性达 GB/T 7106-2019 标准 6 级，抗风压性能达 9 级，完美适配沿海地区多风多雨气候特点。该解决...

安全性：开捷从结构、材料、配件三方面构建安全防护体系，型材采用抗拉强度≥200MPa的6063-T5铝合金，抗冲击性能优异；玻璃选用钢化安全玻璃，破碎后呈无棱角颗粒，抗冲击强度是普通玻璃的3倍，符合GB 15763.2标准；五金配件采用304不锈钢，铰链承重达80kg，执手防撬性能达GB/T 7106标准B级。门窗开启扇标配防坠链，承重100kg，防止意外脱落；框体与墙体连接采用膨胀螺栓，抗拉强度≥10kN。在高层建筑消防测试中，该门窗耐火完整性达30分钟，符合《建筑设计防火规范》要求。针对儿童安全，开启扇可设置限位器，开启缝隙≤10mm，防止夹手，在高品住宅项目中广受家长认可，为住户提供全...

整体吊装：针对超高层、大跨度建筑需求，开捷研发30㎡巨幅单元式成品窗整体吊装技术，突破传统门窗尺寸限制（常规单樘≤5㎡）。采用定制碳纤维吊具，自重只需80kg却能承重5吨，吊具与窗体连接点经有限元分析优化，设置4个均匀受力点，避免吊装变形，连接部位采用螺栓，剪切强度达30kN。吊装前通过BIM技术模拟路径，精确规避建筑结构障碍物，现场采用激光定位仪校准，安装误差控制在1mm内。运输环节采用专属液压固定车架，防止运输颠簸导致的玻璃破损。在上海某180米地标建筑项目中，30㎡弧形成品窗从工厂运输到吊装完成只需需4小时，较传统分片安装效率提升10倍，减少高空作业时间60%，降低安全风险。该技术使超...

《建筑幕墙、门窗通用技术条件》（GB/T 31433）作为门窗行业国家标准，系统规范了水密性、气密性、抗风压性等 10 项关键性能指标，是衡量产品质量与安全适用性的基准。上海开捷单元式成品窗依托先进生产工艺与严苛品控体系，超越该标准要求，其中水密性达 6 级（1000Pa）、气密性达 8 级（≤0.5m³/(m²・h)）、抗风压性达 9 级（2500Pa），均达到标准等级。产品已通过上海建科检验检测有限公司（行业检测机构）检测，所有指标均符合认证要求，检测报告编号为 JK2024-001。该标准的严格达标，不只需确保开捷产品在全国各地区、各类建筑场景中通用适配，更可为项目投标提供具备法律效力的...

装配式建筑：装配式建筑是国家“十四五”重点推广方向，要求是工厂预制、现场装配，开捷单元式成品窗100%工厂化生产、30分钟单元化安装完美适配该模式，实现“门窗与建筑同步施工”。在上海装配式建筑示范项目中，应用开捷门窗使建筑装配率提升10%，助力项目通过装配式建筑评价（AA级）；30分钟安装效率和干法施工减少现场建筑垃圾80%，获评“上海市文明工地”。其BIM技术与装配式建筑建模协同，提前解决安装问题，减少现场返工率90%。目前，开捷已成为装配式建筑门窗的供应商，市场占有率达30%，参与《装配式建筑门窗应用技术规程》制定。开捷单元式成品窗通过质量管理体系认证，实现全程可控、数据可追溯，确保品质...

开捷单元式成品窗是上海开捷门窗幕墙工程有限公司的重点产品，以窗墙一体化设计颠覆传统门窗工艺，实现建筑围护结构的模块化升级。作为适配装配式建筑的关键构件，其生产与安装模式展现出明显优势，成为行业对标产品。 该成品窗采用工厂化精密组装，所有配件与型材在专业生产线完成集成，避免现场施工误差。安装时通过卡接、铰接方式与建筑主体连接，摒弃传统打孔打胶的粗放工艺，完整保留窗腔结构密封性。创新的下口凸槽设计与双腔等压结构形成双重物理防水屏障，从根源解决门窗漏水难题，节能、隔音及抗风压性能均远超国家标准。 其安装效率尤为突出，单樘窗30分钟即可完成装配，在新东苑养老社区、孝德文化小镇等项目中，大幅缩短工期并降...

水密性：作为门窗性能指标，开捷单元式成品窗通过“KJ卡式止水+双腔等压+下口凸槽”三重技术构建立体防水体系，彻底解决“十年九漏”的行业痛点。KJ卡式止水的凸槽挡水坎与排水孔形成道防线，双腔等压结构消除压力差阻断渗水路径，下口阶梯设计加速排水，三者协同使水密性实现质的飞跃。经上海建科检验，其水密性达GB/T 31433标准6级，可承受1000Pa压力，相当于100mm/h的特大暴雨持续冲刷无渗漏，远超传统门窗3-4级（600Pa以下）的防护水平。在沿海地区某超高层项目中，12级台风过境后，应用该门窗的建筑无一处渗漏，而周边采用传统门窗的建筑渗漏率达40%。该性能使开捷产品在长三角、珠三角多雨地...

建筑工业化：建筑工业化是“工厂生产、现场装配、标准化管控”，开捷单元式成品窗100%工厂化生产率、30分钟快速安装效率完美契合该要求。在上海建筑工业化示范项目中，开捷门窗使项目工业化率提升15%，减少现场人工70%（从传统20人/天降至6人/天）；生产数据云端追溯，实现质量工业化管控，不合格率降至0.8%。国家“十四五”规划明确推动建筑工业化，开捷凭借技术优势成为企业，参与《建筑工业化门窗技术要求》等3项行业标准制定。其年产100万平方米的工业化生产线，可满足10个大型工业化项目需求，目前已与上海建工、中建八局等企业达成长期合作。拥有“防结露密封技术”，从根源上解决了低温环境下门窗玻璃结露、...

开捷单元式成品窗是上海开捷门窗幕墙工程有限公司的重点产品，以窗墙一体化设计颠覆传统门窗工艺，实现建筑围护结构的模块化升级。作为适配装配式建筑的关键构件，其生产与安装模式展现出明显优势，成为行业对标产品。 该成品窗采用工厂化精密组装，所有配件与型材在专业生产线完成集成，避免现场施工误差。安装时通过卡接、铰接方式与建筑主体连接，摒弃传统打孔打胶的粗放工艺，完整保留窗腔结构密封性。创新的下口凸槽设计与双腔等压结构形成双重物理防水屏障，从根源解决门窗漏水难题，节能、隔音及抗风压性能均远超国家标准。 其安装效率尤为突出，单樘窗30分钟即可完成装配，在新东苑养老社区、孝德文化小镇等项目中，大幅缩短工期并降...