电厂运行中产生的燃料油罐清洗水、油泵管道渗漏及冲洗水等含油污水,成分复杂,常含有难处理的乳化油,且水质水量波动大。传统“隔油+气浮+过滤”或化学混凝工艺存在占地面积大、抗冲击性差、易产生含油污泥(危废...
设备的主要技术参数与选型指导科力迩的各**设备均有明确的技术参数,为项目选型提供了科学依据。CDFU单台比较大处理量可达500m³/h,系统压降≤0.05MPa,停留时间≤15分钟。KFM过滤器单台比...
CDFU(旋流溶气气浮装置)是科力迩自主研发的**性产品,它创新性地将旋流离心分离、溶气气浮与超微纳米气泡(直径5-30μm)三大技术融为一体。其工作原理是:含油废水与富含微气泡的溶气水混合后,沿罐壁...
KHC聚结油水分离器:专攻乳化油的***武器KHC聚结油水分离器是科力迩为解决电厂污水中**难处理的乳化油问题而精心设计的专项设备。它通过利用超亲油疏水聚结纤维材料和创新的内部流道结构,集成了旋流离心...
一体化罐式污水处理成套设备凭借高度集成化优势,成为分散式污水处理场景的推荐装备,其将预处理、生物处理、沉淀、消毒等单元集成于单一罐体,可采用地埋式、半地埋式安装,地表可用于绿化或场地利用,大幅...
非均相催化剂是臭氧高级催化氧化装置的主要组件,其性能直接决定装置的处理效能与稳定性。质优非均相催化剂多以多孔材料为载体,负载过渡金属氧化物(Fe、Mn、Cu、Ni等)或贵金属(Pt、Pd),通...
科力迩的臭氧催化剂在反应过程中形成了多段、多维度、多重催化氧化反应的协同体系。催化剂活性组分有效降低臭氧分解所需的活化能,加速活性氧物种的生成。在催化反应过程中,催化剂将有机物氧化为二氧化碳,产生丰富...
选择KHC除油器能带来***的环保与经济效益。环保方面,其高效的物理分离大幅减少了后续处理单元的负荷,回收的污油含水率低、品质较好,可直接回炼,实现了资源回收。同时,其纯物理或低化学药剂的处理方式,从...
铂作为贵金属掺杂到KHC-F2001后,展现了多方面的性能提升。活性位点的丰富化使催化剂表面能够吸附更多的氧气分子,并通过电子转移过程促进氧气分子的解离,生成活性氧物种——这些活性氧物种是臭氧生成的关...
科力迩研发团队在KHC-PC1001碳基催化剂中引入了多金属杂原子共掺杂技术,充分发挥了不同金属之间的协同催化作用。碳材料上引入杂原子有助于金属物种在碳材料上的锚定,而金属与杂原子之间存在的协同效应,...
科力迩臭氧催化剂在含油废水处理领域展现出优异的应用效果。利用科力迩非均相臭氧氧化技术处理某石化焦化酸性水,在反应器内填充50%的KHC-F2001催化剂,采用非均相臭氧技术实现乳化水的破乳与油水分离,...
科力迩KHC-F2001硅铝基臭氧催化剂通过多种协同机制实现高效的催化氧化效果。催化剂的活性组分能够有效降低臭氧分解所需的活化能,加速活性氧物种的生成。其活性中心主要是酸性位点,包括路易斯酸位和布伦斯...
科力迩KHC-F2001催化剂经过严格的强度测试验证。使用数字压力计对催化剂进行抗压测试,测试结果显示催化剂能够承受超过150 N/粒的压力。在300 r/min、震荡24 h的条件下,KHC-F20...
科力迩在KHC-F2001硅铝基臭氧催化剂中创新性地引入了贵金属沉积技术,通过掺杂铂(Pt)、钯(Pd)、铑(Rh)、银(Ag)等贵金属,***提升了催化剂的综合性能。经过长期试验论证,贵金属掺杂可以...
科力迩自主研发的多段精细控温烧结技术是KHC-F2001催化剂性能***的关键因素之一。该技术通过精确控制烧结过程中的温度,优化催化剂的微观结构,提高催化效率和稳定性。温度对臭氧催化剂性能的影响体现在...
科力迩KHC-F2001催化剂在处理含油乳化酸性水方面展现出***优势。以某石化焦化酸性水处理为例,反应器内填充50%的KHC-F2001催化剂,采用非均相臭氧技术实现乳化水的破乳与油水分离,同时降解...
科力迩KHC-F2001催化剂拥有***且优异的技术参数。产品外观为红棕色球状催化剂,粒径3-5 mm,活性成分包括Mn、Fe、Co、Ni、Ru、Pt等多种金属,活性成分含量15-20%。松装密度0....
科力迩KHC-PC1001碳基催化剂拥有高度发达的多级孔结构,其微孔比表面积高达1100-1150 m²/g,中孔比表面积10-100 m²/g。这种多级孔结构为催化反应构建了一个立体网络:微孔提供了...
科力迩KHC-PC1001碳基臭氧催化剂在制备过程中采用了多项创新的成孔工艺,确保催化剂具有较高的孔隙率和比表面积。科力迩研究人员采用了单次负载单一金属的多次烧结工艺,在保证金属均匀负载、很大程度增加...
聚结除油器的主要技术优势体现在高效除油、适配性强、节能环保三大方面,是工业含油废水处理的推荐设备。在高效除油方面,聚结材料能高效吸附微小乳化油滴,聚结效率高,除油率可达95%-99%,能将废水...
科力迩聚结除油器采用模块化设计,整体结构分为进水区、聚结分离区、油水分离区、出水区四个部分。进水区设有布水装置,确保污水均匀进入聚结分离区;聚结分离区填充高效聚结填料,是油滴聚结分离的**区域;油水分...
科力迩科技高度重视技术创新和研发投入,拥有一支经验丰富的研发团队和完善的研发设施。公司与国内多所高校和科研院所建立了长期合作关系,共同开展含油污水处理技术的研究开发。在聚结材料方面,公司已取得多项**...
安全与环保是CDOF臭氧高级氧化技术的设计基石。装置采用全密闭带压运行模式,彻底杜绝了臭氧等有害气体的外泄,保障了操作人员的健康与现场环境安全。整个处理过程在密闭容器内完成,无敞开口池体,避免了恶臭挥...
在某石化企业焦化废水深度处理项目中,CDOF系统对COD的去除率达到70%以上,出水水质稳定达到设计要求。配合CDFU旋流溶气气浮和KFM核桃壳过滤器,形成了完整的炼化废水深度处理解决方案。该项目针对...
安全与环保是CDOF臭氧高级氧化技术的设计基石。装置采用全密闭带压运行模式,彻底杜绝了臭氧等有害气体的外泄,保障了操作人员的健康与现场环境安全。整个处理过程在密闭容器内完成,无敞开口池体,避免了恶臭挥...
科力迩臭氧催化氧化装置在垃圾渗滤液处理中展现出独特优势,有效解决垃圾渗滤液水质复杂、难降解、波动大的处理难题。垃圾渗滤液含有大量有机物、氨氮、重金属等污染物,不同填埋阶段水质差异大,传统工艺难...
垃圾焚烧厂渗滤液处理需结合其高污染特性,采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺体系,兼顾净化效率与运行稳定性。预处理阶段通过格栅、调节池、混凝沉淀去除大块杂物、悬浮物,调节水质水量,降低...
催化剂的长效性与再生便捷性是科力迩臭氧催化氧化装置的主要优势之一,有效降低企业运维成本。科力迩专属催化剂采用特殊改性工艺,表面形成防护膜,可减少积碳堵塞与活性组分流失,正常工况下稳定运行2年以...
科力迩臭氧催化氧化装置在废水回用领域的应用,为企业实现水资源循环利用提供了有力支撑,契合“双碳”目标与节水政策。随着水资源短缺问题加剧,工业废水回用成为降低企业运营成本的重要路径,科力迩装置作...
在印染废水处理中,科力迩臭氧催化氧化装置凭借高效脱色与污染物降解能力,成为印染企业升级改造的推荐选择的装备。印染废水中的染料分子含稳定共轭双键结构,传统脱色工艺效果有限且易反弹,科力迩装置可...