所述的管端成型机，其特征在于所述冲模滑块后端的拉手为冲模滑块后端设置的环状轴肩。所述的管端成型机，其特征在于所述冲模滑块后端的拉手为冲模滑块后端朝向机身工作台面一侧设置的的台阶。所述的管端成型机，其特征在于所述冲模滑块为多个。所述的管端成型机，其特征在于爪头的宽度大于安装在冲模滑块座**边侧的两个冲模滑块的中心距。所述的管端成型机，其特征在于所述冲模滑块为ー个。上述管端成型机由于设置的是拉爪，且拉爪位于冲模滑块后端和机身工作台面之间，即使冲模滑块后端设置有调节螺母或调节螺栓等螺纹部件，该螺纹部件也会裸露在外，所以对该螺纹部件进行旋转和调整时很容易。下面将结合附图描述本发明的两个实施方式...

所述真空箱3为一个容积大于波纹管定径模4体积并容纳下该波纹管定径模的密封腔，真空箱的前端面中心开有前安装孔，真空箱的进口端端面中心开有后安装孔，波纹管定径模前端通过前密封圈与前安装孔连接，波纹管定径模后端通过旋转法兰2与后安装孔连接，所述口模11安装在真空箱的进口端，其后端与机头模体连接，口模前端的口模端头穿过旋转法兰2的中心孔并伸进波纹管定径模的端口，口模与旋转法兰之间设有密封装置，包括支撑垫12、聚四氟乙烯垫13和锁紧螺母14；所述芯模10配合安装在口模11中心，芯模与口模之间留有波纹管坯料通过的通道，所述真空箱的外壁上设置有至少一个穿透该外壁的抽吸口31；所述冷却装置包括内冷却装...

从而使得滑座的高度以及距离成型机本体的距离能够根据挤出波纹管的直径进行调整适配，与现有技术相比解决了传统成型机挤出波纹管后收料不便的问题，满足了对波纹管加工成型的使用需要；2、本实用新型通过设置水泵、水箱和吸热座，当波纹管滑动在滑座顶部时，波纹管的热量能够导入吸热的滑座内，滑座将热量导入吸热座内，水泵工作通过抽水管抽动水箱内的冷却液，冷却液通过送水管泵入吸热座内冲刷导热板吸收热量后通过导热板一侧的开口移入回流管进入水箱内，水箱将热量通过空气散发出去，从而能够快速将波纹管的热量散发出去，避免了波纹管热量无法散发影响到后续包装转运，满足了使用需要。附图说明图1为本实用新型的立体结构示意图。...

所述第二轴承嵌设于固定架的顶部，所述第二螺纹柱底端固定连接有滑板，所述固定架内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述滑板滑动连接在第二滑槽内。在一个推荐地实施方式中，所述固定座的宽度大于***滑槽的宽度。在一个推荐地实施方式中，所述水箱为铜质吸热箱体。在一个推荐地实施方式中，所述螺纹筒的外侧壁嵌设有***把手。在一个推荐地实施方式中，所述导热板和吸热座均为导热铜制构件，且导热板的两侧均开设有导热槽。在一个推荐地实施方式中，所述滑座为铜制构件，且滑座内腔设为光滑面。在一个推荐地实施方式中，所述***滑槽和滑块的轴截面形状均为矩形。在一个推荐地实施方式中，所述导热板的长度小于吸热座内腔的宽度，且导...

所述真空箱3为一个容积大于波纹管定径模4体积并容纳下该波纹管定径模的密封腔，真空箱的前端面中心开有前安装孔，真空箱的进口端端面中心开有后安装孔，波纹管定径模前端通过前密封圈与前安装孔连接，波纹管定径模后端通过旋转法兰2与后安装孔连接，所述口模11安装在真空箱的进口端，其后端与机头模体连接，口模前端的口模端头穿过旋转法兰2的中心孔并伸进波纹管定径模的端口，口模与旋转法兰之间设有密封装置，包括支撑垫12、聚四氟乙烯垫13和锁紧螺母14；所述芯模10配合安装在口模11中心，芯模与口模之间留有波纹管坯料通过的通道，所述真空箱的外壁上设置有至少一个穿透该外壁的抽吸口31；所述冷却装置包括内冷却装...

可以使得压缩弹簧13在长期使用的过程中不易被锈蚀，从而可以提高压缩弹簧13的使用寿命。请参阅图1-2，压块14靠近放置板5的一端固定连接有弹性垫，弹性垫由橡胶材质制成，通过使用由橡胶材质制作的弹性垫，可以使得压块14在夹持引脚的过程中不易被损坏，压块14与放置板5内部均固定连接有磁铁块，两个磁铁块相互吸引，通过在压块14和放置板5内部设置磁铁块，可以使得压块14与放置板5将引脚夹紧，辅助支撑杆9远离放置板5的一端固定连接有接触板15，接触板15表面刻有防滑纹，通过设置接触板15可以方便操作者在取下电阻8时更加方便，通过设置防滑纹，可以使得操作者的手接触到接触板15时不易打滑。操作者在使...