简单来说,双氧水生产就是用危险的原料,通过危险的过程,生产危险的产品。近年来,双氧水生产过程中事故频发。为落实2023年危险化学品安全生产重点工作部署,推动高危细分领域安全风险专项治理有效开展,应急管理部危化监管一司组织制定了《过氧化企业安全风险隐患排查指南(试行)》,建议各地区、有关企业聚焦加氢、过氧化、工作液回收等事故易发环节,切实做好双氧水生产过程中的重大风险管控。 双氧水用于造纸行业可分为纸浆漂白和废纸脱墨处理。用于纸浆漂白时,主要用于机械浆(磨木浆、竹浆)的漂白;用于处理废纸时,能使油墨颗粒与纸张纤维分离,终使回收纸浆获得满意的白度,这将是今后双氧水在造纸工业中有前途的应用领域。凡是较先进的造纸工艺,都必须使用双氧水漂白纸浆。工业双氧水通常情况下是透明无色的液体状态,味道难闻且刺鼻,通常存放在通风又阴凉避光的地方。包头双氧水与氨水
双氧水属于传统的化工产品,其生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、氧阴极还原法和氢氧直接化合法等,其中蒽醌法是目前国内外生产的主要方法。蒽醌法技术先进、自动化控制程度高、产品成本和能耗较低,适合大规模生产,不足之处是生产工艺比较复杂。一直以来生产厂家和研究单位针对蒽醌法的工艺改进持续不断,也取得了不小的成果。据了解,浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水技术当今世界上的双氧水生产工艺水平,该技术相比传统的固定床工艺,有多个方面的明显优势。呼和浩特工业双氧水生产厂家工业双氧水在冶金业中也有较大的用途。
(1)过氧化氢纯净的过氧化氢在任何浓度下都很稳定,但与重金属及其盐类、灰尘、碱性物质及粗糙的容器表面接触,或受光、热作用时可加速分解,并放出大量的氧气和热量。过氧化氢分解反应速度随温度、pH及杂质含量的增加而增加。温度每升高10℃,分解速度约增加,分解时进一步促使温度升高和分解速度加快,对生产安全构成极大的威胁。pH为7的过氧化氢中性溶液稳定,当pH低(呈酸性)时,对稳定性影响不大,但当pH高(呈碱性)时,稳定性急剧恶化,分解速度明显加快。在常压下,气相中过氧化氢极限质量分数为40%,与之对应的溶液中的质量分数为74%。过氧化氢是强氧化剂,可氧化许多有机物和无机物,容易引起易燃物质如棉花、木屑、羊毛、纸片等燃烧。(2)重芳烃重芳烃成份主要为C9或C10馏分,即三甲苯、四甲苯异构体混合物,另外还含有少量二甲苯、萘及胶质物。重芳烃为可燃性液体,当周围环境达到燃烧条件(如火源、助燃剂等)时即可燃烧。其蒸气与氧或空气混合后,可形成性混合物,达到极限后,在明火、静电等作用下可发生、燃烧。(3)氢气氢气是易燃易爆气体,当和空气、氧气等混合时,易形成性混合气体。氢气在空气中的极限为4%~74%(体积分数)。
过氧化氢自身不燃,但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火。过氧化氢在pH值为3.5~4.5时稳定,在碱性溶液中极易分解,在遇强光,特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时,开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成性混合物,在撞击、受热或电火花作用下能发生。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致,放出大量的热量、氧和水蒸气。目前,我国双氧水生产主要采用蒽醌法生产工艺,在生产的各个环节都存在着发生事故的危险源,如何尽量避免事故的发生是非常重要的。双氧水在不同的情况下可有氧化作用或还原作用。
双氧水生产的火灾危险性分类按照《建筑设计防火规范》第3.1.1条的要求是属于甲类,其生产的原料氢气和重芳烃是众所周知的易燃易爆物质,其产品过氧化氢是一种强氧化剂,生产过程中涉及到的危险、危害物质,品种多、数量大,可以说该工艺流程是用危险的原料生产危险的产品。因此,双氧水生产的主要危险因素是火灾和,另外还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。我对国内某双氧水现役装置进行了调研,同时查阅了国内外双氧水生产的资料和生产规范与标准,在经有关**论证后,对双氧水生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨识与评价,同时提出了相应的对策措施。过氧化氢有很强的氧化性,且具弱酸性。包头双氧水涂伤口疼
工业双氧水还可作为火箭动力助燃剂使用,为我国的航空航天事业添砖加瓦。包头双氧水与氨水
双氧水,即过氧化氢,作为强氧化剂,不稳定,极易发生分解,在分解时会放出大量的热量,如有金属、盐类以及杂质混入其中,可能会加剧分解的过程,进而引发。因此,无论在生产过程中,还是在使用过程中,都发生过双氧水分解的惨痛事故。目前,国内生产双氧水主要采用蒽醌法生产工艺,针对双氧水生产过程中存在的风险,笔者曾深入过10多家双氧水企业进行调研,发现双氧水行业普遍对安全风险重视不够,在设计、自动化控制方面存在明显的不足。包头双氧水与氨水
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