在另一实施例中，本发明还公开了一种条状芯片智能打点系统100的打点方法。如图1所示，条状芯片200包括有多个芯片201，多个芯片201呈行列排布，各相邻的两行芯片201之间间距相同，各相邻的两列芯片201之间的间距也相同。条状芯片200智能打点系统100包括handler10和用于对条状芯片200中测试结果为不良品的芯片201打点的打标机20，handler10包括载台11、扫码器12、处理器13以及摄像机14。附带一提的是，条状芯片智能打点系统100的具体结构如前所述，在此不再赘述。芯片打点机的喷墨控制技术先进，标识效果更加清晰，防止误识别。河北芯片打点机参考价
所述测试载台4进一步包括基座41、支撑板42、PCB板43和底板45，所述底板45上开有一安装孔48，所述基座41嵌入安装孔48内，所述支撑板42安装于底板45下表面并基座41下表面接触，所述支撑板42和基座41上均开有若干供PIN针49穿入的通孔50，所述PIN针49依次嵌入基座41和支撑板42的通孔50内，此PIN针49上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针49下端与所述PCB板43的电接触区53电接触，所述基座41的下表面或和支撑板42的上表面开有若干个盲孔51，此盲孔51内嵌有位于支撑板42和基座41之间的弹簧52。天津高精度芯片打点机厂家供应芯片打点机适用于各种芯片的表面打标，如芯片序列号、生产日期、工厂编号等。
在另一种更加具体的实施例中，承托机构采用若干个固定连接于主支架11 的气缸。相比于气缸，采用支架221与舌板222这一方案的优势在于，其结构简单，占用空间小，因此实践中可优先选择此方案。在另一种具体的实施例中，上料组件包括第二顶升机构与分料机构32；第二顶升机构顶升多个堆叠放置的料盘13一段距离后，分料机构32夹持住自下往上数的第二个料盘13，此时第二顶升机构带动较下端的料盘13落于搬送组件60。在一种更加具体的实施例中，第二顶升机构包括第二顶升件311与第二驱动件312，第二顶升件311成对设置于主支架11上，位于料盘13的两侧，从而可以从料盘13的两侧托起料盘13而不会阻挡搬送组件60的运动；第二驱动件312 设置于第二顶升件311之间，位于搬送组件60的下方，用于驱动第二顶升件311 上升或者回缩。
芯片打点机构的研究不只影响着微电子制造，也对整个信息产业的发展起着至关重要的作用。随着信息技术的迅猛发展，芯片打点机构的用途将进一步拓展，例如在MEMS制造、光电器件加工等领域中的应用也越来越普遍。本实用新型涉及料盘自动送料技术领域，尤其涉及一种芯片自动烧录与打点装置。背景技术：芯片加工过程中需要要对芯片进行烧录和打点作业，作业过程中多个芯片填装于料盘以方便搬运。在现有设备中，芯片的烧录和打点作业往往采用不同的设备模块(如烧录模块、打点模块)完成，操作连贯性低，需要工人在不同的设备模块间不停地搬运料盘，效率较低。芯片打点机具有高精度、高效率、高质量等优点。
芯片打点机的作用非常重要，它可以帮助制造商在芯片制造过程中实现以下几个目标：1. 提高芯片的可靠性，芯片打点机可以在芯片表面打上标记，这些标记可以用来追踪芯片的制造过程和测试结果。如果芯片出现问题，制造商可以通过这些标记来定位问题的原因，并采取相应的措施来解决问题。这样可以较大程度上提高芯片的可靠性和稳定性。2. 提高芯片的质量，芯片打点机可以在芯片表面打上标记，这些标记可以用来追踪芯片的制造过程和测试结果。如果芯片出现问题，制造商可以通过这些标记来定位问题的原因，并采取相应的措施来解决问题。这样可以较大程度上提高芯片的质量和稳定性。芯片打点机具有高可靠性和高灵活性的特点，企业在生产中可靠性高，节约了成本和时间。北京全自动芯片打点机工作原理
芯片打点机也被广泛应用于智能家庭、物流等领域。河北芯片打点机参考价
在一种实施例中，搬送体61包括搬送台面611、限位板612以及限位气缸 613，限位板611与限位气缸612相对设置于搬送台面611的两端，限位气缸612 可向限位板6111的方向伸出，从而夹紧料盘13。采用此种结构的优势在于，只靠一块板和一个气缸即可夹紧料盘13，结构简单，运行可靠，成本低。在一种实施例中，驱动机构62包括导轨623、同步带621以及动力元件622；搬送体61滑动连接于导轨623；同步带621包括带轮6211以及带体6212，带体 6211张紧设置于带轮6212之间，搬送体61固定连接于带体6211；动力元件622 用于驱动带轮6212转动，从而驱动带体6211带动搬送体61沿导轨623往复运动。河北芯片打点机参考价
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