在收料区20收集的料盘13可被移至补料区进行后续加工。在步骤(1)至(2)中，当搬送组件60离开上料区30后，第二顶升机构上升托住剩余料盘13，分料机构32松开料盘13，第二顶升机构带动料盘13下降一段距离，分料机构32夹持住自下往上数第二个料盘13，并等待搬送组件60 回到上料区30，从而开始下一轮流程。以上所揭露的只为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。芯片打点机的使用范围包括了半导体、光电、机器人等行业。重庆芯片打点机生产商
具体地，所述打点坐标文件包括有与条状芯片对应的打点模板名称及其中各个坐标对应的测试结果信息，所述打点模板名称为该条状芯片的型号，所述打标机根据所述打点模板名称调用对应的打点模板。具体地，所述打标机被配置为以条状芯片的左上角为打点坐标原点，依据所述打点坐标文件和打点模板以及各芯片之间的行列排列间距进行打点坐标匹配。较佳地，所述处理器还通过所述摄像机采集条状芯片打点之前的初始图像，依据所述初始图像获取条状芯片上已经被标识的不良品，并将该被标识的不良品的位置信息传送至所述打标机进行打点。河北全自动芯片打点机定制芯片打点机可以根据芯片的特殊需求进行定制，如打印经纬度、高度等。
在另一实施例中，本发明还公开了一种条状芯片智能打点系统100的打点方法。如图1所示，条状芯片200包括有多个芯片201，多个芯片201呈行列排布，各相邻的两行芯片201之间间距相同，各相邻的两列芯片201之间的间距也相同。条状芯片200智能打点系统100包括handler10和用于对条状芯片200中测试结果为不良品的芯片201打点的打标机20，handler10包括载台11、扫码器12、处理器13以及摄像机14。附带一提的是，条状芯片智能打点系统100的具体结构如前所述，在此不再赘述。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全方面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全方面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。芯片打点机可以通过带宽控制技术实现多线标记，较大程度上提高效率。
采用同步带621的优势在于，其运行平稳，噪声低，结构简单，调整方便。在一种具体的实施例中，动力元件622采用步进电机。采用步进电机的优势在于，其结构简单，造价低，有较好的位置精度和运动重复性，且使用寿命较长。为了进一步加强该芯片自动烧录与打点装置的集成度，在一种实施例中，主支架11上设置有补料区70，完成烧录打点作业后，料盘13将被转移至此区域以便芯片进行后续加工流程。可以理解的是，补料区70与其他区域的相对位置位置可以根据流水线上加工设备的位置而进行调整，从而较大程度提高生产效率。为了加强上料过程和收料过程的稳定性，在一种实施例中，收料组件或上料组件包括限位柱组12，限位柱组12包括若干根围绕收料区20或者上料区30设置的限位柱，当头一顶升机构21或者第二顶升机构31向上顶升料盘或带动料盘下降时，限位柱可以防止料盘在水平方向上滑动，从而保证其上升或下降运动的平稳性。在一种包括以下工作流程所涉及的技术特征的实施例中，该芯片自动烧录与打点装置的工作流程为：芯片打点机的标识结果具有高度可见性和可读性。浙江芯片打点机设备
芯片打点机的标记方式可以根据实际需求进行定制，并提供相应的软件。重庆芯片打点机生产商
随着科技的发展和市场竞争的加剧，芯片打点机的生产规模将越来越大，质量将越来越高，为电子制造业的发展带来更为明显的贡献。市场需求，随着智能手机、平板电脑、汽车电子等电子产品的普及，芯片打点机的市场需求也迅速增长。芯片打点机在生产直径不超过2毫米的贴片电容、贴片电阻等小规模电子元器件时，生产速度非常快，平均每分钟可以生产上千个甚至更多元器件。而更大直径的LED灯和工业元器件，生产速度也非常快。因此，芯片打点机的市场需求还将进一步扩大。重庆芯片打点机生产商
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