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过氧化氢的应急处置泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或**收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。高浓度的工业双氧水具有弱酸性，经常用于漂白和消毒杀菌。出租双氧水运输车呼市

主要用于杀菌及外用的医疗用途，例如作为伤口消毒。检验血液的比较好比率：6%的双氧水加上0.005%的亚甲蓝。较高浓度者（大于10%），则用于纺织品、皮革、纸张、木材制造工业，作为漂白及去味剂。过氧化氢也是染发剂的成份之一，还用作合成有机原料（邻苯二酚）的材料，医药、金属表面处理剂，聚合引发剂等。还可用作火箭推进剂。工业双氧水（过氧化氢）粘性比水稍微高，化学性质不稳定，一般以30%或60%的水溶液形式存放，其水溶液俗称双氧水。过氧化氢有很强的氧化性，且具弱酸性。 工业双氧水运输车队包头双氧水，又名过氧化氢，也叫过氧化氢，是一种强氧化剂。

危险及有害因素分析：双氧水生产的火灾危险性分类按照《建筑设计防火规范》第3.1.1条的要求是属于甲类，其生产的原料氢气和重芳烃是众所周知的易燃易爆物质，其产品过氧化氢是一种强氧化剂，生产过程中涉及到的危险、危害物质，品种多、数量大，可以说该工艺流程是用危险的原料生产危险的产品。因此，双氧水生产的主要危险因素是火灾和，另外还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。整个工艺过程中，蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用，有少量工艺损耗，主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气，电耗全部为动力电耗，因而具有原料简便、能耗较低的优点。

双氧水为无色透明液体，是过氧化氢的水溶液。其作为强氧化剂，具有不稳定、极易发生分解的特点。目前，国内生产双氧水主要采用蒽醌法生产工艺，涉及配制、氢化、氧化、萃取净化、干燥等工序，每一个工序所涉及的危险有害物质、反应过程与风险有所不同。通常，所涉危险有害物质主要有氢气、过氧化氢、芳烃等；所涉工艺主要有氢化工艺与过氧化工艺；风险则包括氢气闪爆、过氧化氢分解、芳烃燃烧等，以及反应过程中反应失控的风险。接触或贮存双氧水的设备和容器，应有足够大的排气口，以防设备憋压造成超压爆破而引起着火事故。9）双氧水生产所使用的设备、管道、管件等材料的材质要符合有关标准，并要清洗钝化合格，以防重金属离子进入双氧水中引起分解。杜绝因某种原因(如阀门内漏、操作失误)造成双氧水或含有双氧水的物料与其他可引起双氧水分解的物质混合，必要时断开连接的管路。双氧水不能与可燃物、还原剂接触。双氧水是一种氧化剂，弱酸性，纯过氧化氢是一种无色 无味的透明液体。

双氧水生产过程的风险大，管控难度大，而目前来看，本质安全设计水平并不高，自动化控制水平也不高，这是近些年双氧水生产装置频发的主要原因。这也是为什么前些年东部地区因双氧水装置着火不断，不敢再批双氧水建设项目的原因。但近几年，双氧水建设项目却在中西部地区得到了快速发展。双氧水产业转移的风险应该重视了。建议从源头管控，提升转移项目的本质安全设计水平，提升自动化控制水平，使潜在的风险得到有效控制或降低。要求过氧化氢储罐应设置液位、温度等检测仪表，在DCS控制系统中实现相应的报警。对于构成一、二级重大危险源的过氧化氢储罐应设置的安全仪表系统。过氧化氢储罐应设置泄压措施，可以在过氧化氢快速分解时起到泄压作用。储罐应有防晒措施，或设置喷淋装置，设置脱盐水注入措施。过氧化氢的储存及装卸车严禁使用可能带入铁离子的设备设施及附件，如：铁质卸车泵、铁质管节等。这其中，需要引起重视是，对于构成一、二级重大危险源的过氧化氢储罐应设置的安全仪表系统，这是强制的要求。工业双氧水是一种强氧化剂，具有一定的危险性。内蒙双氧水运输罐车

工业双氧水的作用主要是除菌、医疗外用、氧化材料、用作针织物的漂白液等。出租双氧水运输车呼市

    确保氢化反应和氧化反应工作液的酸碱度蒽醌法双氧水生产过程中，工作液的加氢反应是在碱性条件下进行，而氢化液的氧化反应以及双氧水的萃取又必须在酸性条件下进行。如果氧化液呈碱性，双氧水会发生分解而酿成事故。因此，在氢化工序、氧化工序和萃取工序等设置了分析点，随时监测工作液的酸碱度是很重要的。2改进碱处理工艺当碱处理工序不正常时，气体就会带出塔中的一部分碱液，如果在分离器中没有得到很好分离，可使工作液中的碱度超过正常指示的数百倍。如某厂碱塔操作不正常，致使进人氧化铝再生器工作液的碱度高达、氧化工序进人萃取塔，塔中双氧水遇碱后剧烈分解，塔头引起着火。3严格控制氧化尾气中的氧含量氧化尾气中含有一定量的可燃气体，当双氧水生产的过程中发生分解时，导致混合尾气中的氧气浓度超过15%，易形成性的气体混和物。因此严格控制尾气中的可燃气体和氧气量是我们认真思考的问题。一般生产中采用氧化尾气用氮气稀释，使其氧含量控制在10％以下，以确保生产安全。 出租双氧水运输车呼市

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