化工废水特点及废水处理原则
随着经济的高速发展,化工产品生产过程对环境的污染加剧,对人类健康的危害也日益普遍和严重,其中特别是精细化工产品(如制药、染料、日化等)生产过程中排出的有机物质,大多都是结构复杂、有害和生物难以降解的物质。因此,化工废水处理的难度较大。
化工废水的基本特征为极高的COD、高盐度、对微生物0性,是典型的难降解废水,是目前水处理技术方面的研究重点和热点。化工废水的特征分析如下:
(1)水质成分复杂,副产物多,反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物,增加了废水的处理难度;
(2)废水中污染物含量高,这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的;
(3)0有害物质多,精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是0有害的,如卤素化合物、硝基化合物、具有分散剂或表面活性剂等;
(4)生物难降解物质多,B比C低,可生化性差; 江苏污水处理化学处理法处理效果好、费用高,多用作生化处理后的出水,作进一步的处理,提高出水水质。无锡石油化工废水

地下一体化废水处理设备工作原理
根据国内外污水处理厂的运行经验,结合科技成果和工程实践,设计了一套可埋设的有机污水处理厂,即以碳钢腐蚀为主要原料的 wsz 系列污水处理设备。废气处理针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理,以达到国家废气对外排放的标准的工作。废水处理利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理,使废水净化,减少污染,以至达到废水回收、复用,充分利用水资源。废水处理设备将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。主要用途是使生活污水和类似工业有机废水经设备处理后达到用户要求、排放标准。该设备主要用于处理住宅小区(包括别墅小区)、酒店、医院、屠宰场、综合办公大楼和各类公共建筑的生活废水。所有的设备都可以埋在地下。 闵行区氯碱化工废水常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。

超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或者浓缩的膜透过分离技术,介于微滤和纳滤之间。其定义域为截留分子量500~500 000 左右,相应孔径大小的近似值约为0.002 ~0.1 μm,操作静压差一般为0.1~0.5MPa,被分离组分的直径大约为0.005 ~10μm。
超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质。在一定的压力下,当水流过膜表面时,只允许水、无机盐及小分子物质透过膜,而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过。近20 多年超滤技术发展很快,应用面也非常普遍。
与普通污水处理技术相比超滤主要有以下特点:
①设备体积小,结构简单,投资费用低;
②只是简单的加压运送流体,工艺流程简单,易于操作管理;
③无相际间变化,可以在常温或低压力下进行;
④能将不同分子量的物质分级分馏,适合稀溶液中微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的浓缩等。
目前,超滤技术在废水处理领域已经获得了的研究和应用。
一般的电镀生产工艺由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成,每个工艺一定程度上都有废水产生,其中,电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一,约占车间废水排放量的80%以上,废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的;镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中,滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水;废镀液包括清理镀槽时排出的残液、老化报废的镀液、退镀液和受污染严重的废弃槽液等。这部分废液的浓度很高,如果直接排放,则环境污染更为严重。因管理不善产生的电镀车间“跑、冒、滴、漏”废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理;另外,化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水,其水量不大,但成分较复杂,一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放。断点氯化是一种化学脱氮工艺,在脱氮过程中,加入过量的氯或次氯酸钠,将废水中的氨氮氧化成氮气。

化工制药废水属于有机污染物含量高、色度大、盐分大、水质变化大等特点的难处理工业废水,一般生化性较差,不宜直接进行生化处理。我公司设计出铁碳微电解工艺与物化、生化处理相结合的综合工艺,微电解环节可以有效降低印化工制药废水的色度并有效提高其生化性,结合接触生物氧化技术,可以处理化工制药废水。根据排放要求,在不同的设计参数前提下,出水可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级、二级或三级排放标准或《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002一级A标准。污水处理物理法处理构筑物较简单、经济,用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况.长宁区化工废水处理厂家
常用处理方法有:化粪池、一级处理(初次沉淀池)、生物二级处理及二级处理后再经消毒回用等。无锡石油化工废水
催化湿式氧化基本工艺主要流程为:①废水经高压泵输送到热交换器中加热,同时空气经压缩和加热后与废水一起进入反应器中。②在催化剂作用下废水中有机物与进入反应器的O2发生氧化反应,大部分有机物被氧化为二氧化碳和水,小部分转变为生化性较好的小分子有机物。③处理后废水通过一个回路进入热交换器进行冷却并预热未处理的废水。④冷却后的气液混合物进入气液分离器进行相和液相的分离,分离后的尾气中含有少量的挥发性有机物(VOCs)和微量CO,另外还有CO2、过量的O2和水蒸气等。一般在湿式氧化之后加一个简单的尾气处理装置,利用剩余的O2将废气中的VOCs和CO彻底氧化,确保尾气的无害化。液相中大部分是乙酸等小分子有机物,可进入下一步的生化处理设施或达标排放。
典型的催化湿式氧化工艺可以对反应产生的热量进行利用,在COD达到15,000 mg/L以上时,反应产生的能量已可以维持反应的正常进行,不需另外输入能量,此时的运行能耗主要由空气压缩机和高压水泵提供。 无锡石油化工废水
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