南通浅层气浮机

浅谈气浮机经历的四个工作阶段及相关特征 

气浮机工作时，首先进行的是溶气过程，用得较多的是射流器溶气和填料溶气，前者的好处是喷口较大不宜堵，罐体结构较小，溶气效率和罐体大小无关，所以罐体较常规小。但缺陷也明显，就是射流器本身的工作效率不是很高 气浮机它是一个传统的污水处理手段，但它一直沿用至今，说明它在污水处理方面是非常有效的。气浮技术的整个工作过程分为四个部分，分别是溶气、释气、溶气水与原水接触和分离，以及原水水质的调整。 相比之下，填料溶气效率要高一些，但是其罐体较射流溶气大许多，而且其控制过程较射流溶气更复杂，从而使得罐体容易堵塞。 溶气罐出来的溶气水，此时溶气罐的压力为0.3~0.4MPa，经过释放器，使溶气水压力减压释放。南通浅层气浮机

气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面的设备。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。目前在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次**，它开拓了固、液分离技术的新领域。南通浅层气浮机气浮部分： 通过加药混凝的污水进入气浮池中，由溶气罐中的溶气水在进出水管口下部由溶气释放器突然减压。

浅层气浮设备的主要特点

1. 浅层气浮设备的净化池浅，在进行使用的过程中需要留其足够的浮渣储备空间，特别适用高浓度污水的处理。

2. 浅层气浮设备的处理能力大。

3. 浅层气浮设备的占地面积小，也可以不占地，整个设备架空以及叠装或设置于建筑物上。

4. 浅层气浮设备的水位以及刮渣的深度在一定程度上均是可以进行调节的，在进行使用时其流量适用范围大，整个设备刮起的浮渣含固率高。拼装式结构，便于运输，安装和搬迁。

5. 有碳钢（关键部位不锈钢），部分不锈钢、全不锈钢三种类型。碳钢全部一级喷砂后经特殊重防腐处理，能耐酸、碱腐蚀、使用十年完好如新。

溶气气浮机结构

1、气浮机：圆形钢制结构，是污水处理机的主体和，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。

2、溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中关键的部分，起作用就是实现不和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有档板、隔套，可以加速空气和水体的扩散，传质过程，提高溶气效率。

3、药剂罐：钢制圆罐，用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。 气浮设备的主要应用 1、 造纸白水纸浆回收及清水回用。

浅层气浮设备原理及工作特点

浅层气浮设备在一定程度上会根据其浮力的原理到水面上，这样就可以有效的实现其固液分离，在一定程度上其污水得以净化，在进行操作的过程中其传统溶气气浮由于设计结构上的致命缺陷，处理能力很低，污水在气浮内滞留时间需40-60分钟，设备体积极为庞大，且净化率很低，现已淘汰。

浅层气浮设备在一定程度上出现了气浮净水技术，是一个非常重大的突破，在运行的过程中可以有效的改变其表态的进水、动态出水为动态进水，静态出水，利用“零速度”原理，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮至水面，上浮路程减至小，且不受出水流速影响，理论池深需约450mm，污水在气浮中的滞留时间需3-5分钟，设备体积大幅减小。 溶气气浮机各部分的作用 （1）格栅：挡住废水中体积较大的悬浮物！南通浅层气浮机

加药聚凝部分： 污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。南通浅层气浮机

浅层气浮与传统气浮装置的比较

1、传统气浮装置中，池深一般为2.0～2.5m，这是因为设备是静止的，水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布，即把水流转变成均匀向上的流动，这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化，其高度一般不低于1.5m。

而浅层气浮由于“零速度”原理的应用，实现了设备是运动的，水体是静止的，消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响，降低了对高度的要求；另外在传统气浮装置中，难免有泥砂或絮粒沉于池底，为防止带出池底的泥砂，出水管一般悬高300mm。

而在浅层气浮装置中，由于池底设置了刮泥装置，因此不需设置悬高段。通过以上分析，浅层气浮装置的有效水深一般为400～500mm。 南通浅层气浮机