广州制药厂净化车间工程

净化车间设计和施工的七大关键问题:一丶风管要求经济与效率并重。在集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。 二丶空调净化需关注节能。空调净化是能耗大户，设计与施工中需关注节能措施。 三丶依据气候条件选空调箱。 四丶电话和火警设备不能少。洁净厂房设置电话，对讲电话，可以减少人员在洁净区走动，减少发尘量，也可在万一发生火灾时及时与外部联系，也为正常工作联系创造条件。此外，还应设置火灾报警系统，防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。五丶多机冷水机组更灵活。 冷水机组如果要求较大的制冷量，不宜选用单机，宜采用多机制，电机宜用变频调速，以降低起动功率。多机可以灵活使用，不至于出现“大马拉小车”的浪费能源现象。 六丶自控装置保证全程调节。七丶空调机房宜在净化车间侧。空调机房的位置，其位置宜在净化车间的侧面，这不但可以节能，也有利于风道的布置，并使气流组织更加合理，同时，可以节省工程费用。为了保证净化车间的足够干净，要定期的对室内的环境以及设备进行清洁消毒。广州制药厂净化车间工程

净化车间主要检测标准包括：气流速度及其均匀度检测。这项检测是无尘室效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。系统或房间的风量检测。室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。气流流型检测。噪声的检测。照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。振动的检测。振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。电子净化车间服务咨询净化车间的送风净化度：确保送风清洁的关键是净化系统过滤器的性能和安装。

净化车间进出规定：1、非本公司人员未经允许不得进入车间；2、本公司所有员工进出车间必须在换鞋区换鞋、换静电服后才能进入车间；3、参观、外单位业务人员经允许后，可穿戴参观用服装后由陪同人员陪同进入车间；4、所有人员进入净化车间都必须换穿静电服；5、进入风淋室须知：5.1凡进入净化车间人员必须在风淋室内淋风后方可进入，淋风时间不低于10秒，以便吹去衣服上的灰尘，减少对车间的污染；5.2进入风淋室后要关紧前后门，通过感应器后风淋会自动吹风，如若没有响应，则为风淋门没有关紧，请重新关紧门；5.3进入风淋室时不要拥挤，依次进入，淋完风后要及时离开并随手关好风淋门，不可在风淋门内逗留；6、进入车间人员应衣冠整洁，不得随地吐痰，乱扔纸屑污物等；7、进入车间人员不得带有火种，更不允许抽烟、玩弄烟火等；8、进入车间人员未经允许不得与作业人员交谈，更不允许私自使用设备，使用电器；9、作业人员进入车间后必须按岗位职责和操作规程按指令作业，不得违章作业；10、作业人员下班时，未经允许不得携带公司任何资财出车间，上班时不得携带非作业用物品进入车间；11、遇上、下班时走安全通道，按秩序缓慢行走，避免冲撞或滑倒。

净化车间的设备管理：1.按规定记录各类设备的运转状态及有关参数，记录和分析定期检查、维修、清洗状况，尤其注意定期检查转动部件、通信和安全报警装置以及自动装置等的完好状态。2.建立各类设备技术状况、运行档案，将设备、仪器仪表说明书、产品资料以及图纸资料等分类编号妥善保管；设备维修和仪器仪表校正的记录；设备、仪器等的故障或事故记录；3.运行记录等均应分别汇编成册保管，以便掌握设备、仪器的完好状况和即时分析可能出现的各种问题，确保净化车间的正常、安全运行。4.定期检验、校正各类测试、测量仪器、仪表，确保测量、控制的准确、可靠，若采用计算机管理、监控时，应定期检查、校核其运转情况，并注意即时留下必要的记录。无尘净化车间被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间。

进入净化车间的工作人员如何做净化处理？人员净化的内容随净化级别的不同而有差异，一般人员净化有换鞋、更衣、洗澡和空淋等内容。上班经过这些净化处理的顺序虽较复杂，但对保证净化车间内的净化度是很有必要的。下班为了缩短时间，通常可以简化出口程序。为这些净化内容配置的生活间面积往往不同于一般工业企业生活辅助间。它具有对人员净化要求高、程序多、使用人数少等特点。它的面积指标往往和净化标准及净化人员的数量有关。净化车间在人员净化处理方面，空淋和水淋的配置有三种情况，一是只设水淋，不设空淋，要求天天洗澡，二是只设空淋，不设水淋，三是二者全设，定期淋浴。一般生产有关医用行业产品的精密仪器需要用到净化车间。电子净化车间服务咨询

净化车间在医用行业运用十分普遍。广州制药厂净化车间工程

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