浙江臭氧催化氧化反应器基本原理

臭氧催化氧化催化剂的工艺优点：1、催化剂通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分。运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、使用寿命长。2、催化剂的活性组分以具有活性的过渡金属/氧化物为主与载体物料性质相近附着强度高;同时通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率并且可有效减少催化剂流失率防止二次污染。3、采用催化剂进行臭氧催化氧化反应可明显提高臭氧与污染物的反应速率，有效降低处理成本。配合臭氧催化氧化反应器，可以减少臭氧投加量30%以上臭氧利用率可达98%以上。以化工废水预处理、印染废水深度处理例可比采用常规方法需投加臭氧量减少30%吨水运行费用亦可降低30%。臭氧催化反应器的特点是除去有机物能力强。浙江臭氧催化氧化反应器基本原理

臭氧催化氧化反应器的应用领域：1、化工园区废水深度处理；市政废水准四类水质提标；投资低，效果好，运行费用低，无二次污染；2、高色度工业废水；经处理后可明显降低废水色度以及有机污染物的浓度；3、工业废水预处理；可针对废水中难降解、危害性大的有机污染物实现高效去除，与此同时可明显提高废水的可生化性，为后续生化阶段提供必要条件；4、VOC吸收液的循环处理；5、高盐废水；代替生化工艺对有机物的高效分解，有效降低COD。江苏废水臭氧催化氧化反应器在哪买臭氧具有很强的氧化能力，目前是已知的氧化剂之一。

臭氧氧化催化剂的优势：1、复合多孔强度高的硅铝催化载体,掺杂不易流失催化组分,提高催化剂的稳定性能。载体制备采用特殊制备工艺,机械强度大、使用寿命长。2、精心筛选催化填料的载体及活性组分,采用过渡金属、稀有金属、稀:士金属作为有效催化组分,保证臭氧氧化效率持续效高。3、多种催化组分,加强催化剂对不同废水的适应性的同时提高催化活性。4、催化填料强度2100N/颗,比表面积≥200m2/g,催化填料无损耗,无需定期投加。5、催化活性高:多金属共浸渍技术,活性组分分散性好,原位促进臭氧分解成OH并降解污染物。

臭氧高效催化氧化技术是基于臭氧催化剂的废水深度处理技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题；臭氧催化氧化技术利用臭氧催化剂在常压下加速液相(或气相)的氧化反应，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的普遍重视。臭氧催化氧化催化剂是以强度高硅铝复合物为载体，负载多种贵金属及过渡金属，辅以稀有金属为分散剂，经过多道精密工序制备而成；适用于石化、化工、纺织、印染、造纸等废水治理。催化氧化技术可有效去除液态油、油雾、油气凝胶，也能去除较难处理的油蒸气。

臭氧催化氧化催化剂的使用方法：1、使用前将催化剂，采用20～100目的筛网将运输过程中由于挤磨产生的破碎颗粒和粉尘。长期放置不使用，注意密封防潮；2、填充臭氧催化剂的容器材料要求耐臭氧腐蚀(不锈钢、UPVC、陶瓷、玻璃等), 容器形状以圆柱较佳，容器两端设置适宜的布气孔板；3、当空气湿度过高时可以在催化剂填充器中设置恒温加热祛湿装置；4、当臭氧催化剂用于大范围敞开式空间消毒时，可将催化剂填装于透气性高的夹层中，填充量厚度在15～50mm之间，然后配置小型散气风机，使待处理的气体通过即可。注意使用前先放置在室外工作2～10分钟，祛除催化剂安装产生的粉尘。臭氧催化氧化催化剂用来处理高难度化工污水。杭州循环流化床式臭氧催化氧化反应器基本原理

臭氧催化氧化催化剂可以适应不同地区的水质。浙江臭氧催化氧化反应器基本原理

臭氧催化氧化催化剂在臭氧工艺处理污水中发挥的优势：1、通过在臭氧体系中投加臭氧催化剂，能够明显<提高臭氧体系产生羟基自由基的能力>及<改善臭氧直接氧化有机物>的能力，是一种针对单独臭氧氧化效率低而发展起来的新型技术。2、该工艺不仅能提高臭氧利用率，而且更节约能耗和成本、提高水和臭氧的接触面积。3、臭氧催化剂投加后与污水进行混合，在反应器内与污水发生催化氧化反应，更大地去除污水中难降解的COD，同时达到脱色的效果，提高可生化性。浙江臭氧催化氧化反应器基本原理

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