无锡光氧催化废气处理工艺

膜分离法利用膜对废气和空气的选择透过性使废气净化。根据膜构成的不同，分为固膜分离和液膜分离2种。恶臭源散发控制技术系指通过对恶臭源集气通风和排气系统的合理设计，利用较少的排气量达到较好的室内通风效果，控制后续脱臭装置的规模，节约恶臭治理的费用，并通过合理的排放系统减少对周围环境的影响。恶臭物质一般为多组分低浓度的混合气体。除臭过程也就是将这些恶臭分子隐蔽、破坏或者进行降解。据此，恶臭的治理方法大致可分为物化净化方法和生物脱臭法。恶臭废气处理的设备可以高效除恶臭。无锡光氧催化废气处理工艺

厂房废气处理与厂房废气类型有关。不同的厂房产生的废气处理方式略有不同。这里截取四种厂房废气处理类型——喷涂厂房废气处理、印刷厂房废气处理、化工厂房废气处理和制药厂房废气处理。厂房废气处理之喷涂厂房废气处理：喷涂厂房会产生无机废气漆雾和有机废气，因此，在处理时会用到喷淋塔+有机废气处理设备的方法。例如“喷淋塔+光氧催化设备”等。可以有效高净化率处理喷漆房废气。厂房废气处理之印刷厂房废气处理：印刷废气为有机溶剂，处理时用有机废气处理设备即可。如光氧催化装置、等离子处理设备等。厂房废气处理之化工厂房废气处理：化工废气包括无机废气和有机废气。不难推出用到的设备为喷淋塔和有机废气处理设备。这里先不细讲，否则下面没话说了。厂房废气处理之制药厂房废气处理：制药废气属于有机废气会用到催化燃烧(RCO)法、光氧催化法、RTO、VOCs活性炭吸附塔等方法设备。无锡光氧催化废气处理工艺研究废气处理的生产手段在于提升生产力的层面上。

含有机溶剂的废气，烘干室排出的废气，尽管已有相当高的温度，但为实现催化燃烧，还需要预热提高温度，这就需要消耗能量。预热温度与所用催化剂类型有关，目前仍常用铂-钯系，则其预热温度要到350℃左右。预热后的废气只有与催化剂接触才能燃烧。废气中有机溶剂燃烧后的能量仍可通入烘干室加以利用。催化燃烧法将浓度较高、风量较小而有一定温度的废气，如烘干室排出的废气(浓度在1000～600mg/m，温度为120～140)，经预热后提高温度，通过催化层，使废气中有机溶剂在催化层内完全燃烧后转化为二氧化碳和水而直接排入大气。

氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高40℃左右。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。同时引回一部分净化器清扫蓄热室1。周而复始，连续工作。废气处理的稀释扩散法优点是费用低、设备简单。

废气处理的方法有：洗涤式活性污泥脱臭法：脱臭原理：将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质。适用范围：有较大的适用范围，可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小。曝气式活性污泥脱臭法：脱臭原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围：目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点：活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。一般工业废气处理包括了有异味废气处理和空铁菌消毒净化等方面。无锡光氧催化废气处理工艺

工业废气治理VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室。无锡光氧催化废气处理工艺

水吸收法原理：废气处理设备利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。这种方法简单可靠，投资省，处理风量不受限制。冷凝法是将废气温度降低，使有害物质冷凝，凝结并与废气分开，达到净化的目的，这种方法投资大，能耗高，不适宜处理大风量的废气。燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧。废气处理设备适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解。缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。直接燃烧法是将含有有害物质的废气送入燃烧器烧掉，催化燃烧是在有催化剂帮助下燃烧废气中的有害物质。燃烧法也投资大，能耗高，不适宜处理大风量的废气，存在产生二次污染的环境风险。无锡光氧催化废气处理工艺

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