固体废物分选是实现固体废物资源化、减量化的重要手段，通过分选将有用的充分选出来加以利用，固废处置技将有害的充分分离出来；另一种是将不同粒度级别的废弃物加以分离，分选的基本原理是利用物料的某些性方面的差异，将其分离开。例如，利用废弃物中的磁性和非磁性差别进行分离；利用粒径尺寸差别进行分离；利用比重差别进行分离等。根据不同性质，可设计制造各种机械对固体废弃物进行分选，分选包括手工捡选、筛选、重力分选、磁力分选、涡电流分选、光学分选等。固化技术是通向废弃物中添加固化基材，使有害固体废物固定或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程，经过处理的固化产物应具有良好的抗渗透性、良好的机械性以及抗浸出性、抗干湿、抗冻融特性，固化处理根据固化基材的不同可分为沉固化、沥青固化、玻璃固化及胶质固化等。了解工业固废，粤益环保教你如何合理处置！深圳印染厂固废处置项目
在我国固废垃圾处理技术发展的前景下，固废垃圾处理是一个全球性的问题。固废垃圾工业生态系统的建设是解决固废垃圾问题有效的途径。但如何建立固废垃圾工业生态系统呢？目前我国的固废垃圾，仍处于零基础阶段。虽然政i府已经采取了许多措施来鼓励人们保护环境，但效果并不明显。目前的情况是，人们统一丢弃不同的垃圾，然后垃圾场只进行粗糙的分类来焚烧或填埋垃圾。当然，这并不能很好地处理垃圾。垃圾分类、运输、资源处理、资源利用等环节都非常重要。解决固体问题的重心是资源利用。因此首先要考虑的是提高资源利用率、产品应用等有效的循环经济模式，较大限度地利用资源，实现可持续发展。
大部分企业将含铁尘泥采用简单处理后作为烧结辅料进行利用，不但影响烧结工艺，铅、锌、钾钠碱性氧化物等长期闭路循环富集也影响高炉顺行和寿命等。随着国家对固体废物、重金属污染的关注，钢铁企业愈来愈关注含铁尘泥的综合利用，加强对有价元素的回收。对于含铁尘泥而言，我国采用专业处理设备及工艺对含铁尘泥处理的钢厂较低。目前，只有少量大型钢厂采用回转窑或转底炉对含铁尘泥处理，如宝钢湛江、莱钢、沙钢、马钢等。对于脱硫石膏而言，我国与国外差距较大，应加强基础和应用研究，争取早日解决其利用过程中存在的问题。积存超620亿吨，固废处置如何破局？
含铁尘泥处理及利用。含铁尘泥主要包括烧结尘泥、高炉瓦斯灰(泥)、转炉污泥、电(转)炉除尘灰、轧钢氧化铁鳞、出铁场集尘等。传统的高炉－转炉钢铁生产工艺中，含铁尘泥总产生量一般为钢产量的10%～15%。其中烧结工序粉尘产出量占烧结矿产量的3%～4%，炼铁工序粉尘(泥)产出量占铁水产量的3%～4%，炼钢工序尘泥产出量约占钢产量的2%～3%。国外含铁尘泥用专门工艺及设备处理比例较高，主要包括Oxycup工艺、DK工艺、转底炉工艺、回转窑工艺、冷固结球团工艺。德国、日本、美国钢厂含铁尘泥处理比例已接近100%。我国钢铁企业大多采用返回烧结的方法来利用这些尘泥，但由于含铁尘泥中Zn、K、Na、Cl、S等含量较高，在钢厂内循环会引起高炉顺行受阻、焦比升高、结瘤等一系列问题。因此，含铁尘泥需要处理后才能在钢厂内较好的循环利用。其处理方法主要包括回转窑技术和转底炉技术。固废处理，全称固体废弃物的处理。塑胶厂固废处置公司
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