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来源: 发布时间:2023年05月07日

混床和EDI成本对比 1.投资量比较 与混床离子交换设施相比EDI装置初期投资量要高约20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产,EDI装置所需的投资量会降低。另外,EDI装置设备小巧,所需厂房空间远远小于混床   2.运行成本比较 EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。在电耗方面,EDI装置约0.5KW•h/t水,混床工艺约0.35KW•h/t水,EDI的电耗成本会略高。在水耗方面,EDI装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。至于混床的药剂费和EDI设备折旧费两者相差不大。总的来说,在运行费用中,EDI装置吨水运行成本在2.4元左右,常规混床吨水运行成本在2.7元左右,高于EDI装置。因此,EDI装置多投资的费用在几年内完全可以回收。   3.产品水质比较 EDI装置是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ•cm,可达18MΩ•cm,达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,随着使用时间的延长其产品水水质会慢慢变差。进而需要对混床重新再生。 EDI虽然本身价位高,但是节省了厂房用地成本,节省了运行成本。总体降低了总投资费用。上海EDI超纯水值得推荐

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EDI技术的很大特点是使用电场和离子膜来代替离子交换树脂的化学再生并且如果出现了损坏edi模块是可以维修的。因此,EDI模块纯水系统在设备结构,运行和运行成本方面比混合床具有明显的优势,并且可以克服由于回收树脂引起的排水问题。 EDI模块的作用 Edi模块主要用来制备超纯水通常用于微电子,半导体,发电,制药和研究实验室。 EDI模块还可以用于制药蒸馏水,食品和饮料生产用水,化工厂工艺用水以及其他超纯水应用。当这些离子通过交换膜进入浓缩室时,氢离子和氢氧根离子结合形成水,氢离子和氢氧根离子的产生和转移导致树脂实现连续再生。这也是一种机制。浓缩离子从排水通道中排出。去离子水从树脂/膜中流出。当这些离子通过交换膜进入浓缩室时,氢离子和氢氧根离子结合形成水,氢离子和氢氧根离子的产生和转移导致树脂实现连续再生。这也是一种机制。浓缩离子从排水通道中排出。去离子水从树脂/膜中流出。盐城15兆欧EDI超纯水欢迎选购将EDI超纯水系统与反渗透预处理相结合,可去除水中 99.9% 以上的离子;

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(4)硬度的影响。如果EDI中进水的残存硬度太高,会导致浓缩水通道的膜表面结垢,浓水流量下降,产水电阻率下降;影响产水水质,严重时会堵塞组件浓水和极水流道,导致组件因内部发热而毁坏。5)TOC(总有机碳)的影响。进水中如果有机物含量过高,会造成树脂和选择透过性膜的有机污染,导致系统运行电压上升,产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体,堵塞通道。(6)进水中CO2的影响。进水中CO2生成的HCO3-是弱电解质,容易穿透离子交换树脂层而造成产水水质下降。(7)总阴离子含量(TEA)的影响。高的TEA将会降低EDI产水电阻率,或需要提高EDI运行电流,而过高的运行电流会导致系统电流增大,极水余氯浓度增大,对极膜寿命不利。另外,进水温度、pH值、SiO2以及氧化物亦对EDI系统运行有影响。

进水水质控制 (1)进水电导率的控制。严格控制前处理过程中的电导率,使EDI进水电导率小于40μS/cm,可以保证出水电导率合格以及弱电解质的去除。 (2)工作电压-电流的控制。系统工作时应选择适当的工作电压-电流。同时由于EDI净水设备的电压-电流曲线上存在一个极限电压-电流点的位置,与进水水质、膜及树脂的性能和膜对结构等因素有关[4]。为使一定量的水电离产生足够量H+和OH-离子来再生一定量的离子交换树脂,选定的EDI净水设备的电压-电流工作点必须大于极限电压-电流点。 (3)进水CO2的控制。可在RO前加碱调节pH,很大限度地去除CO2,也可用脱气塔和脱气膜去除CO2。纯水制取中采用EDI模块和膜分离技术相结合,这两项技术在设备运行中对进入的水质也有着相应的要求。

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(4)进水硬度的控制。可结合除CO2,对RO进水进行软化、加碱;进水含盐量高时,可结合除盐增加一级RO或纳滤。 (5)TOC的控制。结合其他指标要求,增加一级RO来满足要求。 (6)浊度、污染指数的控制。浊度、污染指数是RO系统进水控制的主要指标之一,合格的RO出水一般都能满足EDI的进水要求。 (7)Fe的控制。运行中控制EDI进水的Fe低于0.01 mg/L。如果树脂已经发生了“中毒”,可以用酸溶液作复苏处理,效果比较好。 [1] (8) EDI系统进水水质要求 综合以上各方面的分析,对于EDI进水的水质要求如表所示,可以保证其出水指标达到电子行业半导体制造需要的高纯水的要求。EDI超纯水设备可用于有色金属、贵金属冶炼用水、航空新材料生产用水的生产;上海净水设备EDI超纯水价格对比

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