高效脱氮反应器针对反硝化脱氮做专项研究,其原理是通过强化反硝化微生物的代谢活动,将工业废水中的硝态氮更高效地转化为氮气排出,从而达到降低总氮的效果。高效脱氮反应器通过专业生物脱氮菌种、特殊定制的多孔填料、氮气快速释放三大技术,具有致密的结构及良好的总氮处理能力。其内部流态与填料经过优化设计,建立了顺畅的排气微通道,提高了反应器的稳定性和脱氮效率,并减少了占地面积和能耗。高负荷好氧脱氮膜反应器罐体式设计,可全密闭,避免废气排放,更加友好的周边环境;出水不含悬浮物,水质清澈透明,便于进一步深度处理或回用。脱氮反应器可实现氨氮、总氮去除。好氧脱氮反应器生产厂家
高负荷好氧脱氮膜反应器是通过泵将AO生化池内的污泥-水混合液直接打入管式膜或平板膜内,在压力的驱动下进行固液分离,透过膜的清水进入产水箱或直接排放,而浓液再次回到生化池继续参与生化反应的一种生物反应器。AO系统保证了系统对COD和总氮的去除效果,而管式膜或平板膜保证了清澈透明的出水。高负荷好氧脱氮膜反应器是通过泵将生化池内的污泥-水混合液直接打入超滤膜内,在压力的驱动下进行固液分离,透过膜的清水进入产水箱或直接排放,而浓液再次回到生化池继续参与生化反应的一种生物反应器。好氧脱氮反应器生产厂家高负荷好氧脱氮膜反应器哪家好?
高效脱氮反应器的脱氮原理是什么?脱氮:要先硝化,再反硝化。除磷:厌氧释磷,好氧吸磷。影响因素有:do、碳源。好氧阶段,do控制在1-2ppm即可,缺氧厌氧阶段do<0.5ppm。反硝化和释磷都需要碳源,若是碳源不足,要适当补充碳源。就脱氮除磷来说运行方式:厌氧阶段进水,一方面嗜磷菌释放磷,一方面有机物发酵。要保证污泥与进水充分接触。好氧阶段,主要控制溶解氧及反应时间,作用去除cod,进行硝化及去除废水中磷。由好氧进入厌氧要经历缺氧,作用就反硝化脱氮,要保证泥水充分接触。污泥驯化阶段:应该先在好氧阶段驯化污泥,保证污泥的良好活性,然后才能进行后续调试。通过调整生化反应时间和检测出水氨氮、cod、tp确定好氧、缺氧及厌氧的运行参数。sbr若是不设搅拌机,则在缺氧厌氧阶段泥水就不能充分接触,去除效果自然不好。若好氧时间短,则硝化不完全;若缺氧时间短,则反硝化不完全;若厌氧时间长,则出水tp去除率偏低。
AO脱氮工艺的原理:A/O脱氮工艺是将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段(A池)异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)代谢为NH3-N,在曝气池中充足供氧条件下,在硝化细菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-(或NO2-),通过内回流控制返回至A池,在缺氧条件下,反硝化细菌在反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。AO脱氮工艺中缺氧池(A池)在前,污水中的有机碳被反硝化菌所利用,可减轻其后好氧池的有机负荷,反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。高负荷好氧脱氮膜反应器塔式的AO生化系统,负荷高,占地少。
膜生物反应器强化脱氮除磷技术优势:(1)通过膜分离和生物处理单元的有机耦合,强化脱氮除磷。(2)由于膜的截留作用,使高浓度的硝化菌截留在反应器内,即使在低温条件下,也能维持良好的硝化效果。(3)缺氧段可以强化内源反硝化,实现总氮的深度去除。(4)膜对胶体磷有良好的截留效果,出水磷浓度稳定。适用范围:城市污水处理厂一级A提标改造新建或改扩建工程,或需要对污水进行再生回用的工程,或土地资源紧张的地区。基本原理:该技术由厌氧-前缺氧-好氧-后缺氧-膜池构成,利用膜对微生物的高效截留,使高浓度的硝化菌截留在反应器内,提高硝化效果;高污泥浓度可以实现同时硝化反硝化;设置后缺氧段强化内源反硝化,实现总氮的深度去除;利用膜对胶体磷的截留,提高除磷稳定性;脱氮除磷效果明显高于传统生物脱氮除磷工艺。脱氮反应器的出现,使工业领域的有机废水得到了处理。好氧脱氮反应器生产厂家
独特设计的高负荷AO脱氮系统保证了稳定的COD、氨氮和总氮(TN)去除效果。好氧脱氮反应器生产厂家
高负荷好氧脱氮膜反应器,好氧生物脱氮除磷工艺特点优点:1、污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。2、污泥沉降性能好。3、厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。4、脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。5、在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程较为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。6、在厌氧-缺氧-好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。7、污泥中磷含量高,一般为2.5%以上。好氧脱氮反应器生产厂家
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