导读:反渗透运行时,进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质,尽量降低膜元件污染的可能性。造成膜污染的原因主要有以下几种:
新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物,以及灰尘且在装膜前未清洗干净;
●预处理装置设计不合理;
●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障;
●人为操作失误;
●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确;
●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。 陶氏膜上海纯超环保欢迎比价。bw30-365陶氏膜型号
2膜产品
UF/MBR膜如果采用常规均质膜丝,易断丝,抗污染性和抗老化性差,反洗及拉伸强度低。推荐选用长寿命、高抗拉强度的内衬增强型PVDF膜。
RO膜流通通道小、膜片抗污染性差,应尽量选用宽流道RO膜,根据水质有针对性地选取抗污染膜。
3制造、施工
制造安装过程中,膜系统混入杂物尤其是尖利异物,会划伤膜丝、膜片。解决方法为:对于带内衬MBR膜,需将池内杂质清理干净后再进水;对于UF及RO系统,必须先将前段管路系统冲洗干净后,运转前置过滤器,然后再进水。 反渗透陶氏膜型号陶氏膜上海纯超环保欢迎选购。
新的陶氏反渗透ro膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此陶氏反渗透ro膜应尽量在使用前开封。
陶氏反渗透ro膜设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15~24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2~6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用。
对于美国陶氏反渗透膜长期保存,也可以拆卸后保存,按下述步骤进行操作:
1. 进行在线清洗。
2. 拆卸膜元件,并时膜元件滴干。
3.将膜元件置入含1%亚硫 酸氢钠(食品级)和18%的丙二醇的混合溶液中,侵泡30分钟。监测浸泡液浓度,因为它可能随着时间而稀释,并进行相应调节。
4.膜元件滴干后,装入塑料袋并密封。塑料袋中不得含有浸泡液。
5.将元件存储于阴凉干燥的仓库中,或装箱后保存;温度应该保持在10-20℃,因为冷藏有助于保存。
6.在启动期间,可能需要24–72小时的时间进行彻底冲洗。 陶氏膜请使用正规产品。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法
污染物种类
原因
对应方法
堆积物
胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积
提高预处理的精度或采用UF/MF
结垢
由于回收率过高导致无机盐析出
调整回收率,加阻垢剂
生物污染
微生物吸附以及繁殖
定期杀 菌处理
有机物的吸附
荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用
膜种类的选择需正确
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法
污染物种类
原因
对应方法
堆积物
胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积
提高预处理的精度或采用UF/MF
结垢
由于回收率过高导致无机盐析出
调整回收率,加阻垢剂
生物污染
微生物吸附以及繁殖
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膜种类的选择需正确
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运行极限:
比较高操作温度:1130F(450C)
比较高操作压力:600psig(41bar)
比较高压降:15psig(1.0bar)
PH范围,连续运行a:2-10
PH范围,短期清洗(30分钟)b:1-13
比较大进水流量:85gpm(19m3/hr)
比较大给水SDI15:5
允许游离氯含量C:<
aPH>10时,连续运行的比较高允许温度950F(350C)
c在某些条件下,游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏是超出陶氏反渗透ro膜BW30-400IG的质保范围,故建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将其除去。 bw30-365陶氏膜型号
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