辽宁臭氧催化氧化催化剂原理

臭氧催化反应器里用的催化剂—臭氧催化氧化催化剂：该催化剂以具有活性的过渡金属/氧化物为催化组分，主要成分为改性活性氧化铝为载体，稀土组分(铜、锰、钴等)为活性成分等经过载体挤压成型、混合浸渍、低温干燥、高温焙烧等工序精制而成。臭氧工艺中的臭氧具有不稳定性、易分解、利用率低等特点，所以需要用到臭氧催化剂，其效果和作用如下：加速臭氧的分解、增加臭氧与污水的接触时间、吸附部分有机物，氧化有机物、减少投入：同样氧化条件下，臭氧氧化效率提高30―60%，同样去除率情况下，节约臭氧投加30%以上；不含重金属等有害成分、寿命可达五年以上。如何选择臭氧催化氧化催化剂？辽宁臭氧催化氧化催化剂原理

臭氧催化氧化反应器主要有以下几个机理： ①通过催化剂强化产生更多的具有极高氧化还原电位的羟基自由基，使得有机污染物得到完全的降解； ②通过催化剂与水中的有机污染物发生络合反应，使有机污染物更易于被氧化分解；③通过催化剂使臭氧和有机物得到富集，从而加快有机物的氧化分解速度。 其技术特点主要有以下几点： ①工艺流程短，设备简单，处理单元小而紧凑，占地面积小，用电设备少，耗电量低，运行费用低，操作方便且可自动控制，简化对现场操作的要求。 ②当水量水质发生变化时，可进行水质水量的调节，适应能力强，耐冲击负荷能力强。③能与其它技术（如生化法）相结合，充分发挥各自的优势，更进一步提高处理效果。辽宁臭氧催化氧化催化剂原理臭氧催化氧化催化剂攻克了传统催化剂催化活性低、结构稳定性差、活性成分易脱落等难题。

臭氧催化氧化反应器的自由基间接氧化反应工艺：自由基间接氧化降解按反应过程可以粗略分为两个阶段：第一阶段为臭氧的自身分解产生自由基。当溶液中存在引发剂如OH －等时可以明显加快臭氧分解产生自由基的速度。在第二阶段中，·OH与分子中的活泼结构单元( 如苯环、—OH、—NH2等) 发生反应，并引发自由基链反应。随着反应的进行，分子结构被氧化破裂，分解转化为小分子有机物，如甲酸、乙酸等，或进一步将这些有机小分子完全矿化( 以总有机碳( TOC) 为测试指标) 为CO2和H2O，从而达到降低出水中COD( 化学需氧量) 和提高处理后废水的可生物降解性的目的。

臭氧催化氧化催化剂特点：(1)复合多孔强力度硅铝催化载体,掺杂不易流失催化组分,提高催化剂的稳定性能。载体制备采用特殊制备工艺,机械强度大、使用寿命长。( 2 )精心筛选催化填料的载体及活性组分,采用过渡金属、稀有金属、稀: 士金属作为有效催化组分,保证臭氧氧化效率持续效高。( 3 )多种催化组分,加强催化剂对不同废水的适应性的同时提高催化活性。( 4 )催化填料强度2 100N/颗,比表面积≥200m2/g ,催化填料无损耗,无需定期投加。(5)催化活性高:多金属共浸渍技术,活性组分分散性好,原位促进臭氧分解成OH .并降解污染物。臭氧催化氧化催化剂的载体能够使臭氧催化氧化催化剂具有特定的形状。

臭氧催化氧化反应器的直接氧化反应工艺：(1) 亲电取代反应。亲电取代反应主要发生在分子结构中电子云密度较大的位置。在带有—OH、—CH3、—NH2等取代苯基结构的分子中，苯环中邻、对位上碳原子的电子云密度较大，这些位置上的碳原子易与臭氧发生亲电取代反应。(2) 偶极加成反应。由于臭氧分子具有偶极结构( 偶极距约为0. 55D) ，所以臭氧分子与含不饱和键的分子相互作用时，可进行偶极加成反应。一般而言，臭氧的直接氧化反应速率较慢，而且反应具有选择性，所以其降解有机污染物的效率较低。臭氧催化氧化催化剂具有使用更替周期长、填充量少等特点。辽宁臭氧催化氧化催化剂原理

臭氧催化氧化催化剂臭氧催化氧化反应快速、高效、无选择性。辽宁臭氧催化氧化催化剂原理

臭氧催化氧化反应器深度处理工艺主要包括: 高级氧化法、电化学法、膜分离法、生物化学法以及物理化学 － 生物化学联合法等，臭氧催化氧化技术具有很强的氧化性，在酸性条件下它的氧化还原电位为 2.07 V，具有很强的脱色及氧化有机物效果，普遍应用于水处理领域。在一些条件下，臭氧在反应过程中会产生氧化能力更强的羟基自由基(·OH) ，羟基自由基的标准氧化还原电位为2.80V，是目前在应用于水处理中较强的臭氧氧化剂，羟基自由基的氧化过程通常被人们称为高级氧化过程。辽宁臭氧催化氧化催化剂原理

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