是目前首先和普通使用的脱水方法。但这种方法只有对直径大于50u m的水珠，并且有足够的停留时间才有效，同时分离罐要求体积较大。而对于直径小于50u m，尤其是直径在1-10u m或更小的水滴，由于在分散体系中极其稳定，用重力沉降法放置若干天也不会出现明显的分离。因此，重力沉降法分离效率很低，对于一些分离效率要求严格的场合，重力沉降法不能满足要求。
传统纤维堆积聚结法则利用玻璃纤维的聚结作用，脱出介质中的游离水。但这种方法的玻璃纤维未经特殊处理，脱水能力及脱水效率低；纤维堆积，结构不合理，纤维易塌落，易受介质中含有的极性表面活性剂污染，聚结作用逐渐丧失。从而影响脱水效果。同时，这种方法后续无分离过程，有些聚结出来但来不及沉降的小水滴仍将随介质一起进入下游，从而影响下游介质的质量。
在气体处理、石油炼制和化学品加工等工艺中，清洁而又不含液雾的气体对设备的可靠性和经济效率都是至关重要的。优耐特HNC-TC-QY气液聚结器适用于分离天然气中的水份。采用多层聚结分离，滤材经过疏水与疏油处理，在较较低的压差下仍对液体具有较大的去除效率，可将天然气中的液体含量可降至0.003ppmw
应用领域:
1. 保护压缩机和涡轮机
2. 去除润滑油、水、压缩机磨损产物、腐蚀产物及气体中的其它污染物
3. 减少气体纯化单元的溶液损失
4. 保护气体流量计，确保正确指示流量
5. 清洁燃料气，保护燃烧装置
6. 防止在气体溢流中液射井孔堵塞
7. 减少胺和乙二醇接触塔中的发泡故
8. 保护催化剂、干燥剂和吸附剂 湖北分相聚结器生产厂家分流于一级滤芯内部，经过过滤水分子长大、聚结的过程，杂质截留在一级滤芯内，聚结的水珠沉降于沉淀槽中。
工作原理：
1．微小的液滴在通过过滤材料时被微孔材料拦截。
2．拦截的小液滴吸附在聚结材料纤维上。
3．液滴在吸附的聚结材料纤维上和其它小液滴碰撞长大成较大液滴。
4．大的液滴在气流的推动下向聚结材料层的下游运动，继续重复上述过程直到长成大液滴。
5．结器的**外层为排放层，当液滴到达**外层时，已长成的大液滴通过排放层时快速沉降，依靠本身的重力与气相分离。
6．气液聚结器过滤材料在径向方向上由内向外，其孔径由小变大。
操作原理：
气体从容器下部空间进入容器，较大的液滴由于重力作用，在进入滤芯前先从天然气中分离出来。较小的液滴随天然气向上进入聚结滤芯内，由内向外经过滤芯聚结分离出来。净化后的气体经过滤芯后从设备上部的出口流出。
技术参数：
制造标准：GB150 或 ASME VIII-1
容器材料：碳钢、不锈钢
过滤精度：0.3微米以上
过滤效率：98％
安装形式：立式/卧式
应用：
去除气体压缩机中混入的润滑油
去除气体中的烃类液体
保护固体干燥剂和分子筛床不被润滑油、乙二醇和氨污染
去除涡轮燃料气中的杂质
去除乙二醇和氨接触器下游携带的乙二醇
去除气体分析仪气体试样中的液体和固体颗粒
丙烷制冷系统：将润滑油从丙烷中分离出来
液液聚结器的分类与保养方法。
在从燃料中分离水时，无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流向从外到内。分离滤芯是疏水的，防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。在从水中分离油时，沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区，大的聚结 液滴由于重力而分离。
技术指标
◇***液/液聚结器设备大流量连续处理;
◇破乳模块、滤材选型及滤材均通过专业优化设计；
◇独有的疏油/憎水处理技术脱水效率高、能力强。
◇比较高可处理分散相含量10％
◇处理后的液体中分散相含量15ppm
在液体聚结器内部装有两种专门针对液体介质脱水的滤芯 —— 聚结滤芯和分离滤芯。湖北分相聚结器生产厂家
聚结分离器是如何给油品脱水的？湖北分相聚结器生产厂家
◎问题由来
液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工艺操作中发生的。当液体混合物冷 却时，相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氢化合物为例，当温度降低时液体中析出 水，形成很明显的第二液相，导致产品混浊。同时，在废水处理厂和蒸汽系统及油田出 水处理工艺中，油在水中形成分散相也会引发类似的问题。
这些液体的分离可能很困难，主要取决于两相的物理性质。决定聚结器尺寸和选型 的主要因素之一是界面张力。我们聚结器能处理很宽界面张力范围内的液体。
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