如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。四启柱塞泵的轴承也就是工作杆,在使用的大部分工况中都能够实现长时间使用,在洗煤、洗沙、陶瓷等颗粒较多的行业中,更换频率需要根据实际情况来判断。柱塞泵也分为多种不同方式的,有卧式,直轴斜盘式,径向式,液压式和柱塞泵多种类型。安徽双缸卧式柱塞泵参数
泵的维修:①为保证泵的正常运行,应该注意下列事项:a、选用洁净质量的液压油,一般一月过滤一次,三个月更换一次,变质后及时更换;b、泵不能在不通冷却水的情况下启动和工作,以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封环的受热破坏,此水还起到冲洗柱塞的作用,以延长柱塞和密封环的寿命;c、密封环不应压得过紧,以不漏浆为合适;d、寒冷季节长期停泵时,应将泵中泥浆抽尽,以防泵冻裂;e、油压系统和泥浆管路中密封件磨损后应及时更换;f、应使柱塞冲程尽量长,以活塞不撞击油缸端盖,换向敏捷为宜;g、当从空气罐的压力表上看到泥浆压力波动值大于,必须停泵,打开下面的阀门,放掉泥浆,补进空气,必要时卸下空气罐上的压力表,从上端口冲洗阀箱;h、定期(一周左右)检查和冲洗阀箱。 黑龙江不锈钢卧式柱塞泵厂家四启柱塞泵的行程是 不变的。
柱塞泵内的补偿活门,用于感受泵的出口压力。当输出压力达到预定值(由弹簧预紧力决定)时,油液压缩弹簧并将出口压力油供向斜盘作动筒,使斜盘倾角变小,从而使排量减小(这里稍微解释一下,前面书上提到了排量等于泵每转一周排除液体的体积,现在斜盘倾角变小,转一圈产生的容积差就变小了,所以排量就小了)。当斜盘倾角为零时,输出流量就为零,泵处于功率消耗**小的卸荷状态(功率=压力乘转速),这就是变量泵的自动卸荷功能。
柱塞泵可以依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵是往复泵的一种,属于体积泵,其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动,往复运动,其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时,工作室内压力降低,出口阀关闭,低于进口压力时,进口阀打开,液体进入;柱塞内推时,工作室压力升高,进口阀关闭,高于出口压力时,出口阀打开,液体排出。当传动轴带动缸体旋转时,斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回,完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角,通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。可能导致卧式柱塞泵入料泵出口压力不足的原因,具体原因需要根据实际情况进行具体分析。
柱塞泵的动力端组成部件分为(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。采用曲拐轴整体型式,它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步,为了使其平衡,各曲轴柄销与中心成120°。(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴,又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动,其杆截面采取工字形,大头为剖分式,轴瓦采用对分薄壁瓦形式,小头瓦采用轴套式,并以其定位。(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞,它具有导向作用,它与连杆为闭式连接,与柱塞卡箍相连。(4)浮动套浮动套固定在机座上,它一方面起隔绝油箱与污油池的作用,另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用,能提高运动密封部件的使用寿命。(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件,机座后部两侧有轴承孔,前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性,在机座的前部一侧设有放液孔,用来排放渗漏的液体。设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。陕西单缸卧式柱塞泵维修
柱塞泵是往复泵的一种,属于体积泵。安徽双缸卧式柱塞泵参数
市面上常见泵的结构是由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座,作往复运动。当柱塞向后死点移时,泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复中形成连续有压力、定量的排放液体。流量调节:泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓型连杆间的间距,改变柱塞(活塞)在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程,率为95%。安徽双缸卧式柱塞泵参数