隔离器(DQ)设计确认包括总布置图(GA)、安装图纸、管道及仪表图、功能设计说明书(FDS)、设计计算机设计概述。DQ确保设计(包括FDS)符合URS和GMP要求,并用文件记录。 应能可以解决以下问题: · 隔离器的设计是否符合URS和GMP; · 该隔离器与其应用是否匹配; · 是否能与其他设备有效对接; · 是否有特定的辅助设备,能否按需要运行; · 该隔离器是否可以按照设计要求进行运输和安装; · 设备控制限度-时间、压力、温度、湿度、气流; · 是否隔离器一旦安装后即可按照设计要求进行操作和维护; · 设计过程中或设计审核后,设计是否有变化?如有,是否有文件记录?; · DQ的结尾阶段应包括安全性和过程失败的风险评估。 · 或可用FMEA法对设计或操作的关键区域的过程或产品失败进行风险评估。 防护型隔离器内部为负压状态,通常为紊流。江苏正压隔离器图片
灌装线隔离器的功能参数:正压无菌+防护型隔离器;根据职业暴露限值,决定泄漏率选值;通常1%/h或0.25%/h;至少两种空气循环处理模式,常选择双风机工作模式;进风和排风H14级HEPA高效过滤器;DOP等;工作舱压力+50--+100Pa,可能在模块之间设置相应压差,确保产生粉尘部分不会飘向液体灌装部分;也需确保不流向隧道烘箱;照度约500Lux;正常情况手套破裂后向内裂隙风速>0.5m/s;(需拆分模块分段测试)过滤器安全更换;手套安全更换;转移方式:胶塞、铝盖、灌针(如无CIP&SIP,及非一次性使用)、培养皿、镊子等器具。生物灭活(VHP);生物灭活程序开发,验证及材质的VHP兼容性;WIP化学灭活;包含隔离舱体和与药液直接接触部件;粒子和浮游菌监测;OEL检测。可能需要控制温湿度。 华东无菌检查隔离器常见问题按照功能来说,隔离器可以分为哪几类?
如何实现无菌隔离器手套及过滤器的在线安全更换?无菌生产条件下的过滤器风量比较大,为了减少隔离器的外形体积,所以经常采用的是板式过滤器并且采用袋进袋出式的安全更换方式。在隔离舱的回风及排风管道上设置BIBO的装置,来完成过滤器的安全更换。手套的安全更换关键是手套圈结构。大致的方法是,提前把无菌的隔离器在每个生产批次之前特意放两副在里面备用,万一在生产期间真的出现了特定的泄露需要紧急更换手套的时候,可以从内部拆下手套圈那部分的结构,把新的无菌的手套套到旧的手套上,完成固定之后,通过这个特定的机械结构,在新手套已经满足实现隔离器舱内和舱外的密闭条件的情况下可以拆下旧手套。
负压防护型隔离器腔体内、外表面应便于清洁,与物料或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落,且不能与物料和有要求的工艺介质发生化学反应、吸附或向其中释放物质,腔体内外表面材料应能耐受多种清洁剂的腐蚀,并且腔体内表面材料应能耐受所用消毒剂的腐蚀。负压防护隔离器腔体内部密封胶条、密封垫片和密封胶等应采用耐老化、耐压缩、不脱落、不产生有害物质且能够耐受所用消毒剂腐蚀的材料。内腔表面应平整光洁、无明显的清洁或消毒死角,四周边角应圆角过渡,便于清洁,表面粗不应有易对人体造成伤害的尖角或棱边。糙度值应不大于0.8μm。腔体内表面。负压防护隔离器的所有焊缝应均匀光滑、平整牢固,无缺焊漏焊现象。隔离器内部气流可以分为层流和紊流两种。
无菌隔离器是一种提供垂直单向流、营造局部Class A级环境、人机分离的空气净化设备,为有致敏性等原料药的投递、过滤、干燥、粉碎、称量等分装工序提供有效的安全防护,为操作员工的安全与健康提供可靠保障,同时也保证产品在生产灌装过程中免受外界空气和人员污染的交叉污染。目前已经普遍用于制药行业中,在低级别洁净环境背景下,创造A级的全密封式的洁净环境。无菌隔离器在保证洁净空间不受物料传递和人员操作的影响的同时,解决了传统无菌室百级洁净度无法持续保持的难题。无菌隔离器对操作人员有什么要求,是否必须进行无菌更衣?苏州负压防护隔离器订做价格
无菌隔离器的urs包含哪些内容?江苏正压隔离器图片
隔离器对操作人员的要求:设备操作和实验人员必须经过系统的培训并了解设备性能的重要性。操作人员必须严格执行确认过的工作循环程序,包括腔体内的VHP杀菌过程,空气过滤过程以及操作结束后的整理和清洁工作。需要用到高压水枪、称量台的情况也要提前进行操作培训,并且能认识到风险并做好预防性措施,如手套可能会有潜在的漏洞,戴双层手套以避免有特别微小的漏洞造成污染或泄漏。在试验或生产操作过程中必须使用经过灭菌的工具。负载量与负载方式的恶劣性不超过验证模式。江苏正压隔离器图片