常州直销袋进袋出质量保证

BIBO袋进袋出整体304不锈钢材质，满焊焊接；泄漏率：在不小于3500Pa压力下，小时泄漏率小于装置净容积的0.25%，满足规范要求；-2500Pa压力持续作用下60min，无结构变形。上游气溶胶均匀性：9个均布点测试，偏差满足标准GB50346-2011中不大于±20%的要求；*扫描，采样头开口面积、长宽比符合GB/T13554-2020的要求；消毒效果验证；确保数据溯源要求；手、自动模式转换；Windows操作系统；支持中、英文字输入；扫描检漏自动控制装置精细屏控；疑似漏点自动复查；准确反映高效漏点位置；扫描结果自动截图，自动生成图表；扫描结果自动生成报告，不可人为更改；可为产品设置自定义信息。袋进袋出过滤单元完全不与外界空气接触，从而保证了人员与环境的安全，使得更换过程方便快捷。常州直销袋进袋出质量保证

    袋进袋出产品优势由304不锈钢或冷轧板喷塑(不锈钢316L可选)。外壳可容纳标准液槽高效过滤器和预过滤器。所有接缝全满焊。装有过滤器拆卸杆，可将过滤器拉到更换位置。每个过滤器检修口配有一个PVC更换袋。上游过滤器密封：每个高效过滤器相对于框架的空气进入面进行密封，以防止内部污染物集聚。技术指标**门每个过滤器组件，预过滤器，高效过滤器都处在保护袋中且带有单独的门，安全、经济、可选择的进行维护服务。外部法兰所有外壳法兰都经过翻边处理，以便于现场连接，并使其远离被污染的气流。标准的**终过滤器基本外壳设计用于标准的高效过滤器。过滤器包括高容量高效过滤器，每个过滤器的风量高达3400m3/h。密封袋密封袋包装袋套件用于每个门。每个PVC密封袋长2700mm。内部锁紧机构所有的流体密封过滤器都使用内部驱动锁定臂进行密封。过滤模块初效过滤器—板式过滤器G4；高效过滤器—液槽无隔板高效过滤器H14。 常州防水袋进袋出哪里有所有的袋进袋出设备出厂前必须经过测试，气密性测试（压力测试）以确保设备无任何泄露后方可出厂。

    袋进袋出的安装方式是可以根据现场尺寸空间和使用场景以及管道排布情况来选择的。袋进袋出过滤箱的标准安装方式为卧式水平安装，可以是单体卧式安装，也可以是单体组合卧式安装，这种组合安装一般用在高级别的生物安全实验室的排风装置段。根据现场连接管道的位置情况可选立式垂直安装，这种安装方式一般用在普通洁净室的排风段，洁净室的排风管道是垂直的，与袋进袋出过滤箱配合时需要采用上下进出风的形式，因此采用立式安装，选用立式安装方法时，袋进袋出的箱体结构也会有所变化。在生物安全实验室内使用的管道式排风装置也被称作袋进袋出过滤箱，袋进袋出一般在过滤器单元灭-菌后进行过滤器更换时使用。由于使用环境的特殊性，箱体内部过滤器的密封要求很高，一旦气体泄漏就会污染室内环境，危害操作人员的安全，每台过滤器都与箱体保持良好的密封，以防止污染物在箱体内部过滤器边缘堆积，导致空气净化处理不完全，影响净化效果。在生物安全实验室这种要求比较的特殊场合尤其要注意排风装置的密封性，要完全符合国标的要求，否则什么是不会通过的。袋进袋出式过滤排风箱配有过滤器扫描检漏机构，可以进行原位检漏。

    袋进袋出初次安装过滤器：初次安装过滤器时，将新的过滤单元沿轨道直接推入过滤箱体内锁紧，然后将PVC袋子安装在特殊设计的法兰口上，并使用安全带扎紧，确保PVC袋与法兰之间密封，***将PVC袋叠好，封闭检修门，以保证PVC袋和过滤单元就一起封闭在袋进袋出箱体内。过滤单元更换更换过滤单元时，工作人员打开检修门，将双手伸入PVC袋上的手套里，松开过滤单元的锁定装置，将使用过的过滤单元滑入PVC袋内，然后在中间扎紧袋子将包含过滤单元的部分剪下，这样废弃的过滤单元就通过PVC袋子从箱体中移出。接着把新过滤单元装入新的PVC袋子，再将新的PVC袋子套在法兰口上扎紧，取下法兰上残余的袋口，放入新袋子的手套里，扎紧后将其剪下，再把新袋子卷好，关闭检修门并压紧，即完成了全部的更换过程。 袋进袋出过滤器比较大的特点是安装、更换、检测过滤器时均在PVC 袋(或者高温袋)保护下进行。

袋进袋出产品描述：模块化组装方式使其更具灵活性；专业的焊接工艺；外框用喷涂钢板或不锈钢；整体性系统和单箱体阀门，全都是零泄漏阀门；每一个箱体都含有压力测试孔、PAO注入口和采样口；产品出厂**0%测试，可以提供现场测试；配件-PVC袋子、压差表。主要特征：模块化组装方式使其更具灵活性；专业的焊接工艺；外框用喷涂钢板或不锈钢；整体性系统和单箱体阀门，全都是零泄漏阀门；每一个箱体都含有压力测试孔、PAO注入口和采样口；产品出厂**0%测试，可以提供现场测试；配件-PVC袋子、压差表。袋进袋出相比普通的过滤器功能更加合理，使用更加方便，系统更加安全。南京防水袋进袋出品牌

BIBO过滤器的用途：传染隔离病房的排风过滤系统。常州直销袋进袋出质量保证

    在灭菌开始前，我们将用于效果验证的生物指示剂（ATCC9372生物指示剂，含菌量为××106cfu/unit金四环枯草杆菌黑色变种芽孢生物菌片）分别放在两侧一级高效过滤器前消毒验证口1组、一级和二级高效过滤器中间消毒验证口6组以及二级高效过滤器后消毒验证口2组，经过2个小时的熏蒸灭菌，取出生物指示剂进行培养，经过48小时后观察培养结果，所有实验组及阴性对照组培养基均无微生物生长，阳性对照组培养基有微生物生长，可证明用于挑战的指示剂均通过挑战，灭菌合格。因此，气体二氧化氯消毒灭菌技术，打破了袋进袋出高效过滤单元系统使用甲醛或臭氧或VHP的消毒灭菌模式，既保障了操作人员的职业卫生安全，也保证了消毒灭菌的效果，更能够弥补VHP的难穿透性以及分布不均的不足，将成为袋进袋出高效过滤单元系统消毒灭菌方法的新突破，为该行业解决了一大难点，作出了新的贡献。 常州直销袋进袋出质量保证