无菌隔离器在气压全密闭的情况下运行,使用之前需要按照使用规范进行去污和灭菌,通常处理无菌物料时需要遵循以下原则:在隔离器运行时人员身体不可直接进入隔离器内操作。所有进入隔离器的物料必须进行无菌处理,进入时须经无菌系统或者快速转接舱进入。无菌隔离器无菌隔离器的进风口和出风口都安装有高效过滤器,经过高效过滤器过滤后腔体内可以达到A级或者B级无菌环境,且隔离系统是密封无泄漏的,防止与外界气体交叉污染,舱内正压环境利于维持无菌状态。隔离器需要遵守哪些规范和标准?海外紊流型隔离器商家
隔离器的空气调节系统包括两种:紊流系统,多用于检验用隔离器;层流系统,多用于生产用隔离器。负压防护型隔离器的舱体内是高活性的药物的生产操作,由于没有无菌要求,所以是一个负压的设计,并且不需要层流,紊流就可以,有20次左右的换气次数的行业规范,目的是快速地把区域内的粉体、活性的药物快速带离区域,以及能够维持一定的负压,由于药物是高活性的,可以很逻辑化的得知排风是一定要高效过滤器来阻挡活性的药物离开这个区域暴露到大气环境或者是排风管。舱体内的负压是基于压力探头向PLC报告,然后给排风风机指令,指导变频的频率。正压隔离器图片无菌检查隔离器购买需要提供哪些参数?
具有称量配置的隔离器的物理参数:主舱体全焊接,4mm厚316L不锈钢板;内部半径拐角不小于17mm;所有内部焊接无焊缝,抛光<0.6um;所有外部焊接无焊缝,抛光<1.2um;支撑框架2mm304不锈钢板;抛光<0.9um;直驱风扇和电动机由变频驱动控制;依靠荧光管进行照明;控制面板安装在隔离器支撑框架上,IP54级防水防尘。水枪接头为自闭式快插拔型;接口三个:纯化水、氢氧化钠、压缩空气;挡板/检修门密封材料—硅胶,白色;传递舱门密封材料—硅胶,蓝色,气膨胀;手套端口&垫圈—HDPE&白色硅胶;手套—诺斯。
防护型隔离器的关键工艺参数KPP包括:运行噪声、照度; 换气次数; 对背景环境压差或对相邻舱室压差; 舱门互锁或紧急时自锁; 隔离器和物料接触部件的材质、手套材质; 泄漏率(整机泄漏率和手套泄漏率); 发生泄漏时裂隙风速;符合人机工程学; 过滤器和手套的在线安全更换; 操作者对隔离器的干预方法及其控制报警; 化学灭活:WIP系统设计(包含清洗方法); OEL值检测等。防护型隔离器通常为紊流系统,不考察风速、气流流型、温湿度、粒子和微生物指标(浮游菌&沉降菌)、生物灭活等。负压防护隔离器如何选择?
隔离器的安装环境主要有以下相关描述: FDA cGMP:无菌生产用隔离器周围环境洁净级别应根据其接口的设计和数目决定。通常要求环境达到10万级(ISO 8)或者更高的标准。无菌生产用隔离器不得安装与未进行洁净度分级的房间内。 USP:用于无菌测试的隔离器无需安装于洁净室内,但应控制无关人员进入。房间内温度、湿度等条件需要控制。 EU GMP:隔离器背景环境应为受控环境。无菌生产用隔离器安装环境应至少达到class D(10万级)要求。 PDA:建议隔离器安装于受控环境中,但对环境没有级别要求。隔离器所在环境是否需要24小时控制温度?无菌检查隔离器类型
无菌隔离器的urs包含哪些内容?海外紊流型隔离器商家
负压防护型隔离器腔体内、外表面应便于清洁,与物料或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落,且不能与物料和有要求的工艺介质发生化学反应、吸附或向其中释放物质,腔体内外表面材料应能耐受多种清洁剂的腐蚀,并且腔体内表面材料应能耐受所用消毒剂的腐蚀。负压防护隔离器腔体内部密封胶条、密封垫片和密封胶等应采用耐老化、耐压缩、不脱落、不产生有害物质且能够耐受所用消毒剂腐蚀的材料。内腔表面应平整光洁、无明显的清洁或消毒死角,四周边角应圆角过渡,便于清洁,表面粗不应有易对人体造成伤害的尖角或棱边。糙度值应不大于0.8μm。腔体内表面。负压防护隔离器的所有焊缝应均匀光滑、平整牢固,无缺焊漏焊现象。海外紊流型隔离器商家