材质:碳钢(Q235)防腐,适合25Kg标准包装原料。设备带有除尘设备防止粉末飘逸。并有一定容量的储存功能。手动拆包卸料机用于袋装粉粒状物料拆袋卸料作业。它通过人工拆袋自动倾倒等步骤,使物料靠重力落进储料斗中,来完成拆袋卸料作业。作业中产生的粉尘,被设备自身所携带的电子脉冲布袋除尘器捕捉。作业中拆包机内为负压,无粉尘外泄。使工人能在清洁的环境中工作。袋装活性炭通过拆包机进入投料站以后需要借助气源装置打入料仓。考虑到工况环境,沧净环保推荐两种气源装置组合:A:空压机+储气罐+过滤器+冷干机+粉体输送泵这种组合适用于安装在室外长距离和高扬程的高压输送工况;B:罗茨风机+粉体输送泵这种组合适用于安装在室内的短距离低压输送工况。储存计量部分由料仓、除尘器、安全阀、料位计、震打装置、插板阀、星型给料机和螺旋输送机来完成。 该系统可以与自动化生产线或其他设备进行联动,实现生产过程的连续性和自动化。宜春危废活性炭给料系统
活性炭投加装置作为自来水水厂的一种改善水质的措施,其具有运行操作灵活,处理效果明显,投资及运行成本低廉等特点,特别适合于间歇性、突发性有机污染的源水处理的自来水水厂水质改善。活性炭投加装置是一套基于粉末活性炭悬浮吸附技术理论,完整的粉末活性炭投加装置。我们根据中国粉碳品质不稳定的国情,使用干式投加技术,系统采用高速射流强制分散技术:依靠高速水流动能和剪切力,将具有自凝聚特征的粉末活性碳强制分散,增大其比表面积,提高活性炭的使用效率;粉末活性炭性质:粉末细、易扬尘、不溶于水、易架桥等。粉末活性炭投加的方法有两种,即干式投加和湿式投加。干式投加采用水射器作为主要投加工具。湿式投加则要先将粉末活性炭配成一定浓度的炭浆,再用泵投加。干式投加法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量,一般每台干投机(由料仓与送料机构为主组成)配置1台变频螺旋送料机,如果投加点较多目需要对每点控制,则需要较多的干投机设备。此外,由于干投中粉末活性炭与水不宜混合,因此在设备设计中就要解决好投加水射器喉管的易堵塞问题。湿式投加法可采用1台或较少数量设备配置好一定浓度的炭浆,通过多台计量泵准确定量投加到多个投加点。泰安固废活性炭给料系统活性炭给料系统为企业降低了成本,提高了市场竞争力。
粉末活性炭投加作为市政给排水的一种改善水质的措施,其具有操作灵活,处理效果明显,投资和运行成本低廉等特点,特别适合于间歇性,突发性有机物污染和源水处理的自来水水厂水质改善。针对流动性较差投加量大的物料粉剂、投加过程容易引起阻塞的物料,系统配置活化料底,确保系统稳定。罐体材质采用钢板,经激光焊接成型,焊缝致密均匀,达到压力容器标准。湿法系统包含粉末储存、计量、投加、溶解、渣水分离、管道自动清洗等功能,系统整体设计完备。粉末活性炭性质:粉末细、易扬尘、不溶于水、易架桥等。设计过程中充分考虑了这些因素,避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;料仓设有振打系统,可消除活性炭粉末因长期积放在料仓而出现架桥。
粉末活性炭投加装置工艺:粉料输送系统:粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺,选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题,如何防堵塞,是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量,建议采用无轴螺旋输送机。溶配系统:经过计算,一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭,在特定的容器里经过搅拌,混合,配成所需要浓度的活性炭粉末,一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式。液体投加系统:通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等,管路系统包括管路和各种阀门流量计。控制系统:用于整套系统的自动化控制,分为半自动控制和全自动控制。控制柜一般采用外的PLC和变频器及附件,以用户体验和运行可靠性。湿法工艺投加后的均匀性较好,主要因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液,故经过计量泵输送加药点中(取水管路)后,炭粉在管路中的分散均匀性较好。湿法工艺采用制备活性炭浆液,由计量泵定量输送加药点的方式,活性炭浆液采用计量泵投加,故活性炭浆液的投加量可以控制的非常。活性炭给料系统是一种高效、环保、安全、可维护性的物料处理系统。
活性炭给料系统的优点包括:活性炭可以连续地投放到系统中;活性炭的用量可以精确控制;活性炭给料系统可以适应不同的工作环境和条件。活性炭给料系统的应用范围比较多,可以应用于水处理、空气净化、化工过程和食品加工等领域。在水处理领域,活性炭可以有效地去除水中的有机物、重金属和余氯等有害物质。在空气净化领域,活性炭可以吸附空气中的异味、烟雾和有害物质,有效地改善室内空气质量。在化工领域,活性炭可以作为催化剂、吸附剂和脱硫剂等,应用于各种化学反应和分离过程中。在食品加工领域,活性炭可以作为食品添加剂和吸附剂,用于提取食品中的有用成分和去除有害物质。例如,在制糖过程中,活性炭可以去除糖液中的蛋白质、色素和异味等杂质。活性炭给料系统的设计和制造需要考虑到许多因素,如活性炭的性质、输送介质的性质、输送距离和高度、投加点的位置等。在设计和制造活性炭给料系统时,必须充分考虑到这些因素,以确保系统的安全可靠性和长期稳定性。总之,活性炭给料系统是一种高效、多功能、环保型的工业过程设备,它为各种领域提供了有效的解决方案。随着科技的不断进步和环保要求的提高,活性炭给料系统的应用前景越来越广阔,值得深入研究和开发。 活性炭给料系统是一种自动化的物料处理系统,能够实现连续、精确地投加活性炭,减少了人工操作成本和误差。上海活性炭给料系统案例
活性炭给料系统为企业实现绿色生产和可持续发展提供了支持。宜春危废活性炭给料系统
螺旋给料机是活性炭给料系统的重要组件之一,它可以实现活性炭粉末的连续输送。螺旋给料机的设计考虑到了实际应用中的多种因素,例如粉末的流动性、设备的可维护性等,以确保在生产过程中能够稳定、精确地输送活性炭粉末。射流混合器是活性炭给料系统的另一个重要组件,它的作用是将活性炭粉末和水或其他液体介质充分混合,形成活性炭浆。射流混合器的设计应考虑到混合过程的均匀性和稳定性,同时要避免堵塞现象的发生。活性炭给料系统的操作和维护非常简单。在操作过程中,只需将活性炭粉末放入料仓中,启动振动料斗和螺旋给料机,然后将射流混合器连接到液体介质中即可。在维护过程中,需要对各部件进行清洁和维护,以确保系统的正常运行和使用寿命。活性炭给料系统的优点包括高效、可靠、安全、易操作和维护等。通过使用活性炭给料系统,可以减少活性炭粉末的浪费,提高其利用率,同时可以降低生产成本和提高产品质量。 宜春危废活性炭给料系统