过滤板203为中空圆台结构，便于烘干后的污泥落下，不会造成堆积；过滤板203一端面开设有若干过滤孔2031；过滤板203内壁设置有套管2032，套管2032周侧面与热风管道303内壁相配合，便于通过热风；若干过滤孔2031直径小于污泥颗粒直径，便于过滤污水，比直接烘干节省能源。推荐地，如图4所示，干化腔室3包括圆管301；圆管301一端设置有锥形进料口302，便于污泥进入干化腔室3；圆管301设置有热风管道303；圆管301与热风管道303之间为干化腔体，干化腔体为环形结构，便于将污泥快速烘干；热风管道303与安装孔103固定安装。推荐地，如图5所示，升降组件4包括支撑杆401；支撑杆401周侧面设置有一对安装板402；一安装板402顶面固定安装有三个电动升降杆403；三个电动升降杆403一端面与箱体1内壁顶部固定安装，当干化腔室3需要进料时，通过电动升降杆403将清洁组件2升起，直至过滤板203与圆管301底部相配合，然后通过进料管101将污泥输送至圆管301与热风管道303之间，热风管道303内通热风便于将污泥烘干；当烘干完毕后通过电动升降杆403将清洁组件2降下便于烘干后的污泥落下和收集，当污泥卡在干化腔体内时，继续降下电动升降杆403，通过套筒204将污泥***干净。推荐地，如图6所示。污泥干化设备认准徐州三原环境工程有限公司。污泥干化生产厂商
本发明实施例提供如下技术方案：一种污泥干化乏汽余热回收装置，包括污泥干化系统以及凝结水换热器，所述凝结水换热器通过乏气管道和污泥干化系统的乏气出口连接，所述凝结水换热器通过管道连接有循环水换热器，所述循环水换热器通过第二乏气管道连接至所述污泥干化系统的乏气出口。本发明实施例的特征还在于，还包括排污罐和排污水泵，所述循环水换热器通过排污管连接所述排污罐，所述排污罐还连接有第二排污管，所述排污水泵设置在所述第二排污管上。本发明实施例的特征还在于，还包括与所述排污罐通过喷淋管连接的喷淋泵，所述喷淋泵通过第二喷淋管连接有电动三通阀，所述电动三通阀包括阀管、第二阀管和第三阀管，所述阀管与所述第二喷淋管连接，所述第二阀管通过冲洗管连接所述凝结水换热器和循环水换热器，所述第三阀管通过第二冲洗管连接所述管道。本发明实施例的特征还在于，所述循环水换热器通过不凝气管连接所述污泥干化系统的风机进气口。一种污泥干化乏汽余热回收装置的回收方法，包括步骤：s1、污泥干化系统产生的乏汽与汽机发电系统中的凝结水共同在凝结水换热器内进行热量交换，对凝结水进行加热的同时将乏汽冷却为高温污水。污泥干化生产厂商污泥干化多少钱一平？
经过循环水换热器处理后的乏汽中的不凝性气体接入到污泥干化系统的风机进气口；s4、乏汽中经过循环水换热器冷凝的乏汽凝结水储存到排污罐中，当污水储存到一定量时，由排污水泵排出；s5、定时由喷淋泵从排污罐中抽出乏汽凝结水冲洗管道与换热器。推荐的，在喷淋泵后的喷淋管道上接入电动三通阀，分别与循环水换热器、凝结水换热器以及管道连接。实现管道与换热器的分别冲洗，当电动三通阀关闭时冲洗换热器，打开时冲洗管道。在满足换热器喷淋需求的同时也满足系统乏汽管道喷淋。本发明提出的污泥干化乏汽余热回收装置，能使能量回收达到12gj/h，使污泥干化乏汽的潜热全部回收，显热回收绝大部分，因此本装置不*回收了污泥干化乏汽的余热，也优化了原工艺系统，节约原系统的电力、水的消耗，更为节能减排起到了良好的示范作用。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
虽然焚烧处理污泥具有很多优点，但由于自然絮凝沉淀的污泥的含水率一般在90％以上，采用机械脱水装置脱水处理后，一般仍高于75％，如此高的含水率一方面不能维持燃烧过程的自持进行，必须加入辅助燃料；另一方面使污泥体积庞大，增加了焚烧处理过程中运输、存储的难度，由于上述原因，单独建设污泥焚烧炉往往需要很大的一次性投资，由于燃煤电站锅炉排出的高温烟气中仍有一定热能未被利用，使得利用这部分热能加热干化污泥成为可能；另外电站锅炉燃煤需求量大、炉膛火焰温度高，所以利用电站锅炉来焚烧干化的污泥可以做到**彻底的无害化处置；由于电站锅炉的高效率也使得污泥中的有机物燃烧产生的热能得到了更充分的利用。综上所述，处理污泥可以通过资源化或者是循环利用的方式来完成，能够实现保护环境的目标。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织污泥干化及其火电厂再利用方法，通过科学合理的利用污泥干化协同火电厂焚烧技术，将污泥实施无害化处理并作为资源加以利用是解决环境污染，降低能源消耗。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织污泥干化及其火电厂再利用方法。 污泥干化的价格怎么样？
污泥在圆盘与外壳之间通过，接收圆盘传递的热，蒸发水分。污泥水分蒸发形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机。圆盘干燥机一方面通过圆盘提供给污泥足够大的换热面积，另一方面缓慢转动，其上的小推进器推动污泥想指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。空心桨叶式干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器简体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下简体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥的目的。具有结构紧凑，传热面积大，占地面积小，干燥时用气量小，粉尘少桨叶相互作用具有自净功能物料停留时间长，填充系数高等优点。示例性地，如图1所示，根据本发明的活性炭制备协同污泥干化的装置还包括烟气净化系统6，二燃室3燃烧活化气和炭化气候产生的高温烟气通过余热锅炉4换热后输入烟气净化系统6进行净化处理，以**终得到可排放的气体，有效避免了环境污染。同时，根据本发明，污泥干化与活性炭制备共用一套烟气净化系统，减少设备投资与占地面积。示例性地，所述烟气净化系统6利用上述炭化炉1和活化炉2制备的活性炭净化气体。污泥干化需要多长时间？污泥干化生产厂商
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利用活性炭生产过程中的多余热量对干化污泥，将污泥进行减量化、稳定化，实现热能的高效、综合利用。示例性地，如图1所示，所述余热锅炉4还与活化炉2相连，所述活化炉2还利用余热锅炉4产生的蒸汽对炭化料进行活化。根据本发明的装置，活化炉采用水蒸气对炭化料进行活化，高温下水蒸气与炭化料发生反应，使炭化料中无序炭部分氧化刻蚀成孔，在炭化料内部形成发达的微孔结构，从而生产出比表面积巨大、孔隙发达的活性炭产品。这一过程中，一方面使活性炭制备过程中产生的气体燃烧后的能量得到充分利用，节约了资源和能源，避免了环境污染；同时，另一方面，采用水蒸气进行炭化料的活化，提高了制备的活性炭的品质。同时，根据本发明活化炉2对炭化料进行活化的过程所需要的催化气体均来自于本装置，**减少了活性炭制备的成本。示例性地，如图1所示，余热锅炉4中的蒸汽输入污泥干燥机4干燥污泥后冷凝形成冷凝水，其中，冷凝水进一步回收至余热锅炉实现水的循环利用。示例性地，所述污泥干燥机包括圆盘式干燥机、空心桨叶式干燥机。圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的，作为热介质的蒸汽从中空结构中流过，把热量传输给污泥。污泥干化生产厂商