湖南高分子脱硝系统案例

在SCR系统设计中，烟气温度是选择催化剂的重要运行参数。SCR技术需要高温条件(320-400度)，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的比较好温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程。所以，焦炉烟气需要安装烟气加热系统。反应产物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和动力，不产生经济效益，催化剂每三年更换一次，成本很高。SCR法脱硝工艺经催化剂改良，可以适当地降低反应温度(230度)，但是低温SCR工艺都处于实验室研究阶段，均没有经过工业装置实践应用。低温SCR工艺由于SO2、水及氨易形成氨盐造成催化剂中毒，影响催化剂的性能，低温脱硝催化剂采购途径具有垄断性，价格较高.不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响小。湖南高分子脱硝系统案例

    PNCR脱硝系统是一种干法脱硝系统，全称为"PartialNOxControlandReduction"（部分氮氧化物控制和还原）技术。PNCR脱硝系统的工作原理是在不采用催化剂的情况下，在炉膛内烟气温度适当窗口均匀喷入固体脱硝还原剂，使还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的NOX反应生成N2和H2O，而基本不与烟气中的氧气发生作用1。PNCR脱硝技术具有以下优点1：PNCR脱硝系统的建设为一次性投资，投资费用低。PNCR脱硝系统的设备占地面积小，施工时间短。PNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高。PNCR法工艺简单，易于自动化控制。PNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，安全性高。PNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响小。 河北危废脱硝系统设计PNCR脱硝系统是一种不使用催化剂，直接在炉膛内烟气温度窗口均匀喷入固体脱硝还原剂的方法。

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。中文名脱硝为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生长久性损坏。如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。SNCR工艺介绍：全称选择性非催化还原技术（SNCR）选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。很常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。PNCR脱硝系统，即高分子脱硝工艺。

脱硝系统主要是由催化剂或吸收剂、催化剂或吸收剂的喷射系统、氨气或尿素供应系统、烟气温度和氧气浓度监测系统等组成。催化剂或吸收剂是脱硝系统的中心部分，它们能够促进或催化NOx的转化反应。喷射系统用于将氨气或尿素溶液均匀地喷入烟气中，以确保与NOx充分接触。氨气或尿素供应系统负责提供足够的氨气或尿素溶液，以满足脱硝反应的需求。烟气温度和氧气浓度监测系统用于监测烟气的温度和氧气浓度，以确保脱硝系统的正常运行。PNCR高分子脱硝工艺不需要使用氨水等脱硝剂，减少了对环境的污染。上海SNCR脱硝系统案例

脱硝系统的重要部分是催化剂，它可以选择性地将氮氧化物转化为氮气，而不是将其转化为其他有害物质。湖南高分子脱硝系统案例

PNCR脱硝系统方案是利用气力输送装置，直接把高分子干粉脱硝剂喷入炉膛中，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基官能团，与烟气中NOx发生反应，进而达到脱除氮氧化物目的，而高分子碳骨架自然分解成CO2释放1。PNCR脱硝系统建设为一次性投资，投资费用低，占SNCR法的70%和80%，且不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端。该系统的设备占地面积小，施工时间短。其工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高，正常情况下，可达80-90%，不需要另外设立反应器1湖南高分子脱硝系统案例