食品行业净化车间

净化车间工程主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的净化度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中出产、制作，此空间咱们称之为净化车间。依照国际惯例，无尘净化等级主要是根据每立方米空气中粒子直径大于区分规范的粒子数量来规则。也就是说所谓无尘并非没有一点尘埃，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个规范中符合尘埃规范的颗粒相对于咱们常见的尘埃现已是小的微乎其微，可是对于光学结构而言，哪怕是一点点的尘埃都会发生非常大的负面影响，所以在光学结构产品的出产上，无尘是必定的要求。净化车间的送风净化度：确保送风清洁的关键是净化系统过滤器的性能和安装。食品行业净化车间

从哪几个方面来对净化车间进行管理和维护：对于净化车间来说，投入使用之后，必须要进行日常的管理以及维护，这样才能够保证相关的产品在生产或者研发过程当中的质量和安全。当然根据每个行业的不同要求来说，在车间内制定的捷径方案各不相同，对于环境的控制也会各不相同。所以对于车间的日常维护管理也会有所不同，而对于洁净室的管理控制无非是对车间的环境，进入的人员，以及进入的物料和使用的设备，以及车间的卫生以及具体的生产过程进行有效的管理和控制。食品行业净化车间净化车间运用到各种生产工业中，如医院，电子厂、半导体厂、食品，药品，微电子，电器，科研等等。

净化车间人员净化和物料净化设施：净化车间内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，可根据需要设置。净化车间的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形状等待征设置物料净化用室及其设施。物料净化用室的布置，应防止净化后物料在传递过程中被污染。

净化车间利用HEPA、ULPA过滤空气，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而无尘室内除了人以外，尚有机器等发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持无尘空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。净化车间内的气流是左右无尘室性能的重要因素，一般无尘室的气流速度是选0.25~0.5m/s之间，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持无尘度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加，所以应在满足要求的无尘度水准之时，能以适当的风速供应，以达到适当的风速供应以达到经济性效果。另一方面欲达到无尘室无尘度之稳定效果，均一气流之保持亦为一重要因素，均一气流若无法保持，表示风速有异，特别是在壁面，气流会延着壁面发生涡流作用，此时要实现高无尘度事实上很困难。净化工程施工应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。

净化车间有设计要领：从而保证里面的一些脏的空气或者是污浊的空气能够被更换出去，然后取而代之的是一些新鲜的干净的空气，这样可以确保这个车间里面不至于出现太多的灰尘或者是太多的脏东西，那么这个既要考虑换气次数，也要考虑到这个空间的密闭性等问题。在车间里面会有一个专门的结构，那么这个结构是怎么样的呢？这个也要去进行考虑结构如果良好的话，那么不会因为这个结构而导致车间里面出现太多的灰尘，要考虑这个结构的合理性，要对这个结构来进行优化和设计操作，既要保证这个结构可以不容易产生污染，同时也要确保这个结构，有利于环境里面的空气流通。净化车间的耐火等级不应低于二级。食品行业净化车间

净化车间布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。食品行业净化车间

净化车间设计和施工的七大关键问题:一丶风管要求经济与效率并重。在集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。 二丶空调净化需关注节能。空调净化是能耗大户，设计与施工中需关注节能措施。 三丶依据气候条件选空调箱。 四丶电话和火警设备不能少。洁净厂房设置电话，对讲电话，可以减少人员在洁净区走动，减少发尘量，也可在万一发生火灾时及时与外部联系，也为正常工作联系创造条件。此外，还应设置火灾报警系统，防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。五丶多机冷水机组更灵活。 冷水机组如果要求较大的制冷量，不宜选用单机，宜采用多机制，电机宜用变频调速，以降低起动功率。多机可以灵活使用，不至于出现“大马拉小车”的浪费能源现象。 六丶自控装置保证全程调节。七丶空调机房宜在净化车间侧。空调机房的位置，其位置宜在净化车间的侧面，这不但可以节能，也有利于风道的布置，并使气流组织更加合理，同时，可以节省工程费用。食品行业净化车间

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