温州性价比高超滤设备技术指导

超滤设备的优势有哪些呢： A.系统软件耗能低，生产制造周期时间短，与传统式工艺技术对比，机器设备运作花费低，能合理减少产品成本，提升公司经济收益。 B.系统软件工艺技术高，一体化水平高，结构紧凑，占地少，实际操作与维护保养简单，职工劳动效率低。 C.系统制作材料采用环境卫生级管阀，当场日常保洁，考虑GMP或FDA生产制造标准规定。 D.自动控制系统可依据客户实际应用规定开展人性化设计方案，融合监控软件，当场线上集中化监管关键加工工艺实际操作主要参数，防止人力操作失误，保证系统软件长期性平稳运作。超滤优势：无论原水水质如何变化，产水质量稳定。温州性价比高超滤设备技术指导

超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。温州性价比高超滤设备技术指导超滤优势：无需添加化学药品。

超滤的优点有哪些： 1、超滤膜元件采用世界膜公司产品，确保了客户得到目良好的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。 2、系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。 3、处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，能保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。 4、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能够降低生产成本，提高企业经济效益。 5、系统工艺设计良好，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。 6、系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。 7、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合良好的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。

与传统分离方法相比，超滤技术具有以下特点： 1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。 2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。 3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。 4. 超滤过程采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。 5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。

为了克服浓度极化现象，增加流速，有以下几种超滤装置: 1.无搅拌式超滤 这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。 2.搅拌式超滤 搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。超滤膜有PVC膜、PAN膜、PVDF膜等多种。温州性价比高超滤设备技术指导

超滤膜：可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，应用于医药工业、食品工业、环境工程等。温州性价比高超滤设备技术指导

超滤技术因其操作压力低、能耗低、通量大、分离效率高，可以回收和回用有用物质和水，特别是通量大的特点，使得超滤成为废水处理工程采用的主要膜分离技术。应用于电泳漆的回收。采用超滤技术处理电泳漆废水不仅可以减少漆的损失和回用废水，而且可以使有害无机盐透过超滤膜从而提高了电泳漆的比电阻，调节和控制、漆液的组成，保证电泳涂漆的正常运行。电泳漆经超滤法处理后,保证了电泳槽漆液的电阻率大于500 Ω/cm，维持了电泳漆的固体含量稳定，对电泳漆的截留率为97%~98%，排水量减少，节省了大量补充的去离子水。温州性价比高超滤设备技术指导