膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过膜时,实现选择性分离的技术,膜又称分离膜或滤膜,膜壁布满小孔,根据孔径大小可以分为:微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)等,膜分离采用错流过滤或死端过滤方式,膜是具有选择性分离功能的材料。无机膜由于各种优良性能(如抗高温、耐酸碱等),已得到广泛应用。由于技术发展水平限制,无机膜主要只有微滤和超滤级别的膜,主要是陶瓷膜。特别是超滤陶瓷膜,已经在很多行业得到应用,如重金属废水处理与回收。陶瓷膜分离技术的特点;上海过滤材料陶瓷膜价格
陶瓷膜是一种由无机材料制成的分离膜,其制备方法包括化学气相沉积、溶胶-凝胶法、物理蒸发法等。与有机膜相比,陶瓷膜具有更长的使用寿命、更好的耐腐蚀性、更高的机械强度等特点。同时,陶瓷膜还具有高通量、高选择性的优点,可广泛应用于化工、环保、能源等领域。石油化工是陶瓷膜应用的重要领域之一。在石油精制过程中,陶瓷膜可以用于脱除硫化物、氮化物等杂质,提高油品的质量和稳定性。同时,陶瓷膜还可以用于油品的精细分离,如润滑油、燃料油等上海高温陶瓷膜滤芯陶瓷膜应用领域运行稳定性2;
陶瓷膜由氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料高温烧制而成,为具有支撑层、过滤层的多层产品。陶瓷膜是纳米级分离领域的一项高新技术,过滤形式为“错流过滤”,在压力驱动下,原料液流经膜管,小分子组分透过膜,大分子组分被膜截留。 陶瓷膜是纳米级分离领域的一项新技术,具有良好的耐腐蚀性、耐高温等特点。过滤形式为“错流过滤”,在压力驱动下,原料液流经膜管,小分子组分透过膜,大分子组分被膜截留,实现了对流体中纳米级物质进行低温分离、浓缩、纯化的处理。陶瓷膜涵盖微滤、超滤、纳滤三个级别。
膜分离技术的特点膜分离过程是一个高效、环保的分离过程,是多学科交叉的高新技术,在物理、化学和生物性质上呈现出各种各样的特性,具有较多的优势 .膜是具有选择性分离功能的材料,利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于,膜可以在分子范围内进行分离,并且这过程是一种物理过程,不需发生相的变化和添加助剂。膜分离的基本工艺原理是较为简单的。在过滤过程中料液通过泵的加压,料液以一定流速沿着滤膜的表面流过,大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐,小于膜截留分子量的物质或分子透过膜,形成透析液。陶瓷膜具有的优异性能;
超滤(UF) 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程,膜孔径在0.05um至1nm之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术,超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当水流过膜表面时,只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过,达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。 对于超滤而言,膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征,通常截留分子量范围在1000~300000,故超滤膜能对大分子有机物(如蛋白质、细菌)、胶体、悬浮固体等进行分离,广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。无机陶瓷膜管式陶瓷膜管;江苏小孔径陶瓷膜过滤设备
多孔陶瓷膜具有高通量、耐酸碱、耐高温、使用寿命长等优点;上海过滤材料陶瓷膜价格
微滤(MF)又称微孔过滤,它属于精密过滤,其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类,有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征,微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物,以达到净化、分离、浓缩的目的。对于微滤而言,膜的截留特性是以膜的孔径来表征,通常孔径范围在0.1~1微米,故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。上海过滤材料陶瓷膜价格
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