常州烟气脱硝系统成功案例

在SCR系统设计中，烟气温度是选择催化剂的重要运行参数。SCR技术需要高温条件(320-400度)，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的比较好温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程。所以，焦炉烟气需要安装烟气加热系统。反应产物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和动力，不产生经济效益，催化剂每三年更换一次，成本很高。SCR法脱硝工艺经催化剂改良，可以适当地降低反应温度(230度)，但是低温SCR工艺都处于实验室研究阶段，均没有经过工业装置实践应用。低温SCR工艺由于SO2、水及氨易形成氨盐造成催化剂中毒，影响催化剂的性能，低温脱硝催化剂采购途径具有垄断性，价格较高。锅炉scr脱硝系统?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。常州烟气脱硝系统成功案例

烟气脱硝系统由复气制备系统和脱硝反应系统两部分组成。脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、空气供应系统所组成。此外还有控制系统根据反应器入口NOX的浓度调整喷氨量。液氨存储和供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储槽、液氨蒸发槽、氢气缓冲槽和氢气稀释槽、废水泵、废水池等。SCR的其它辅助设备和装置主要包括SCR反应器的入口和出口的管路系统，吹灰装置。工艺流程：公用系统制备的复气输送至炉前，通过混合器与稀释风混合稀释后进入烟道，稀释风通过烟道内的涡流混合器与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催化剂的作用下，氨气与烟气中的NOX反应生成氨气和水从而达到除去氨氧化物的目的。氨气的喷入量根据出口浓度及脱硝效率通过调节门进行调节，喷氨量少会使脱硝效率过低，过大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。常州烟气脱硝系统成功案例脱硝系统厂家哪家好？致电江苏比蒙系统工程有限公司。

SCR（SelectiveCatalyticReduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为广的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。SCR技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。

脱硝催化剂长期工作在高于420℃或290℃以下时，会造成催化剂中毒，丧失活性，所以当反应区烟气温度高于420℃或低于290℃之前，要马上停止还原剂的输送，调整锅炉燃烧，提升锅炉脱硝入口烟气温度，达到规定值以上，再重新启动。催化剂是SCR系统装置运行成本的重要影响因素，其使用时间越长，运行成本越低。所以本着降低成本的原则要选用活性衰退速率减慢的催化剂。除了在选材上要选择性能优良的催化剂，在实际应用中也要做好保护催化剂活性的工作。高温、磨损、塞堵都会在一定程度上降低催化剂的活性，所以在系统运行过程中，若出现温度超高或过低的情况，一定要及时停运脱硝系统，避免催化剂受损；系统运行结束后，一定要对催化剂进行除尘清理，防止堵塞降低磨损。脱硫系统包括哪些系统？致电江苏比蒙。

在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V205或V205-WO3或V205-Mo03为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃~590°C）、中温催化剂（260°℃~380C）和低温催化剂（80°℃~300°C），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下，运行会使催化剂发生长久性损坏。如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃~400°℃。脱硫系统工艺流程？致电江苏比蒙。山东锅炉脱硝系统成功案例

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目前常用于降低NOx排放量的方法是锅炉采用分级燃烧或者选用性能更为优良的燃烧器，但是这些改善方法会增加成本，降低燃烧效率，增加热耗。近年来烟气脱硝技术受到很大的关注，它不仅可以有效降低NOx排放量，对煤炭的燃烧利用效率影响也不大，更加经济有效。本文着重介绍烟气脱硝技术中较为成熟的SCR脱硝技术，详细叙述其反应机理、运行方式及相关的参数控制。SCR脱硝反应就是常见的氧化还原反应。选用合适的催化剂，向含有NOX的烟气中通入还原性气体，与氨氧化物反应生成其他对环境无害的产物。常用的气态还原剂就是氨气，它能在一定温度条件下与氛氧化物反应生成氨气和水。常州烟气脱硝系统成功案例

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