内蒙废水处理磁混凝

设备结构图03EQUIPMENTSTRUCTURE设备优势04EQUIPMENTFEATURES（1）占地小：系统集成化程度高，磁加载物的投入使得絮体沉降速度快，从而减小了装置体积及整体的占地面积，比常规工艺占地面积小15倍以上；单套30000m3/d规模加载混凝磁分离系统的占地约为300m2左右。（2）移动性：集成度高使得装置可以做成车载、船载式移动式设备，非常适合应急事件、农村生活污水和饮用水等多个领域的水处理。（3）见效快：沉降速度快，停留时间短，启动时间快，整个系统进出水不到20min，且处理效果好，能**去除各种污染物质，其出水水质可与超滤膜出水相媲美，尤其针对水体中的总磷（TP）可至<。（4）投资少：系统简单，占地面积小，移动式设备无需土地审批，施工周期短，且可以在原有设备基础上进行改造，可极大的减少投资成本。（5）运行成本低：系统能耗低，设备维护简单，**的磁分离回收装置使得磁物质可完全回收，**地污泥回流系统减小了*剂投加量，可有效的降低运行成本。此外，其它工艺相比，磁分离技术具有以下优势：（1）该工艺能有效对城市污水的一级、二级、三级以及中水和多种工业污水、饮用水的处理。（2）表面负荷可达20m3/m2h～40m3/m2h。（3）污泥被高度压缩，浓度高。我们的售后服务团队将为您提供详细的操作指南和使用建议。内蒙废水处理磁混凝

分离滤片20的上方设置有净水导流槽19，且净水导流槽19有三个，将过滤出的清水流出，分离滤片20的下方设置有水平轨道17，水平轨道17的内侧设置有电控轴杆23，且水平轨道17与电控轴杆23滑动连接，将沉淀出的污泥刮入到回收分离池25中，电控轴杆23的下方设置有污泥刮板18，沉淀分离池15的另一侧设置有回收分离池25。进一步，混凝池5的外侧设置有污水输入管口1，污水的输入端，回收分离池25的外侧设置有泥水输出管口4，泥水输出管口4与污水输入管口1通过泥水循环管2连接，且泥水循环管2的外表面设置有泥水泵3，可以将经过处理后产生的污泥水通过泥水循环管2输送到污水入口处进行再次加工。进一步，混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均设置有驱动电机6，且驱动电机6与螺旋搅拌叶7和涡流转叶10通过传动杆连接，带动内部搅拌叶和转叶进行转动。进一步，混凝池5的顶部设置有混凝剂入口8，磁粉絮凝池9的顶部设置有磁粉入口24，分别用于投放混凝剂和污水处理所用的磁粉。进一步，回收分离池25的内部设置有磁性分离转筒16，且磁性分离转筒16与回收分离池25转动连接，磁性分离转筒16的内部设置有磁性块21和非磁性块22，磁性块21可以将污泥水中的磁粉吸附在表面。江苏车载式磁混凝装置请保留您的购买凭证，以便在需要时享受我们的售后服务。

当PAC的投加质量浓度（以Al2O3计）在25～30mg/L之间时，各项污染物指标都有较好的降低，随着PAC投加质量浓度的继续增大，各项污染物去除率均没有明显提高，因此，佳的PAC投加质量浓度为25～30mg/L，此时，COD、总磷、浊度的去除率分别为85%、97%、99%左右。5总结通过以上分析可以知道，磁混凝沉淀技术用于市政污水处理是非常有效和经济的。从污染物的去除效果上来讲，因为有磁性物质参与混凝反应，形成的絮团更紧密、结实，且能吸附更多的污染物，因此，它比普通混凝沉淀工艺具有更好的污染物去除效果，尤其是对水中的油脂类污染物、总磷等的去除更是有着让人满意的效果。由于有磁粉参与的混凝反应生成的絮团比普通混凝反应生成的絮团在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，这样，就可以缩短沉降时间，使池容减小，以清河污水处理厂磁处理设备为例，5万t/d的处理量，全部设施占地只有1000m2左右。我们知道，同样的处理能力，如果采用普通混凝沉淀工艺，光沉淀池占地就需2000m2以上，因此，采用磁混凝沉淀工艺可以节省占地面积，减少基建投资。由于其较小的池容，因此可以采用钢结构或其他材料作为设备的主体结构，可以采用工厂预制，现场安装的方式，可加快施工进度。

它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列，沿轴向极性单一，磁系包角106～135°[3]，圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质，其工作原理如图1所示。图1转鼓式磁粉回收装置工作原理图含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。4磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2个月的试验，取得了良好的效果。第2年，运用该项技术的5万t/d的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及佳工艺参数的确定。。图2磁混凝沉淀工艺流程图污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3级混合池，与在此加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池快速沉降。磁混凝作为一种先进的废水处理技术，其发展前景广阔，将在未来的环保事业中发挥更大作用。

所述循环泵的上方设置有磁粉循环管，且循环泵与磁粉絮凝池通过磁粉循环管连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的絮凝池的内部设置有一个循环涡流转筒当涡轮转筒内部的转叶旋转时，处于絮凝池内部的污水会不断的从转筒的上方进入再从底部流出，经此循环使处于池内的污水可以不断与磁粉进行反应，提升污水的絮凝效率；2、本实用新型的回收分离池通过隔板将其分割成两个区域，分别是磁粉的回收区域以及污泥水的回收区域，在两个区域的中间设置有一个磁性分离转筒，转筒的外表面有非磁性块制成，内部则由磁性块组成，当污泥进入后，转筒进行转动，磁性块将污泥水中的磁粉吸附在表面，随着转筒的转动进入到上方的磁粉回收区域，通过循环泵将回收的磁粉重新输送到磁粉絮凝池内部参加反应，实现循环利用。附图说明图1为本实用新型的整体主视图；图2为本实用新型的磁性分离转筒结构示意图；图3为本实用新型的污泥刮板结构示意图。图中：1、污水输入管口；2、泥水循环管；3、泥水泵；4、泥水输出管口；5、混凝池；6、驱动电机；7、螺旋搅拌叶；8、混凝剂入口；9、磁粉絮凝池；10、涡流转叶；11、循环涡流转筒；12、磁粉循环管；13、循环泵；14、磁粉回收管。相比传统的混凝技术，磁混凝能耗更低，节约能源。南京废水处理磁混凝一体化设备

磁混凝技术在处理复杂水体时，展现出较高的自适应性和稳定性。内蒙废水处理磁混凝

是工业污水内源处理的比较好出路。现在一体化污水处理设备的处理量可达到每天5万方以上，处理效率也有明显提高。但是现在工艺还是较少，一些传统工艺还是无法代替。所以需要更多形式，更多新工艺的一体化设备来改变现在的现状。2.工业污水园区治理工业污水的水量都非常的大，集中处理后，相对园区污水处理厂的处理量更加的大。严重考验了园区污水处理厂的处理能力。面对越来越多的污水汇入，园区污水处理厂需要不断地提标改造。超磁分离水体净化设备是一种**去除SS、TP、重金属、COD等污染物的污水处理设备。超磁分离水体净化系统通过向待处理水中投加磁种，让非磁性悬浮物在混凝剂和助凝剂作用下与磁种结合。一方面，磁种作为絮体的“凝结核”，强化并加速了絮体颗粒的形成过程;另一方面，磁种赋予了絮凝体微磁性。絮体只需微絮凝即可在超磁分离净化设备的磁场作用下被吸附，而无需形成大的絮团沉淀去除。因此，所需投加的*剂量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根据水质不同，投加磁种、混凝剂和助凝剂的量不同，但总絮凝时间一般只需2~3min。与普通絮凝相比，前期由于有”凝结核”易脱稳，且少了絮体进一步变大即絮体熟化以便于后续沉淀的时间。内蒙废水处理磁混凝