浙江脱硫脱硝系统工厂

近年来，随着脱硝技术的引入和重视，脱硝设备也在电厂中得到广泛应用。脱硝的主要方法有选择性催化还原和非选择性催化还原，SNCR/SCR组合烟气脱硝技术就是在这两种方法的基础上发展起来的。SNCR技术的脱硝设备原理是在锅炉内适当温度(一般为900-1100℃)下向烟气中喷洒尿素或氨等化学物质，将氮氧化物还原为无害的氮气和水。根据国外成功的工程经验，该技术脱硝效率为25%-50%左右，在大型锅炉上运行性能较差。SCR技术是在电机组锅炉省煤器和空气预热器之间设置一个SCR反应器。烟气垂直进入SCR反应器，每一层经过催化剂，处理后，氮氧化物被还原成无害的N2和H2O。反应温度可在300-400度之间，脱硝效率约为70%-90%，在大型锅炉中运行性能良好。SCR脱硝系统厂家？致电江苏比蒙。浙江脱硫脱硝系统工厂

一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的硫酸铵和硫酸氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高。氨法脱硫不是一体化技术，不能同时进行脱硝，需要单独再建设脱硝系统;副产品硫铵化肥品质受氨水质量影响，其纯度难达到标准要求。所以氨法脱硫对氨水品质有一定要求，可以采用经陶瓷膜过滤器过滤后的氨水;脱硫后烟气温度较低，排放易形成烟气拖尾，需要加烟气加热装置;硫铵盐液塔内结晶，易附着在塔壁或喷淋管道上，造成管路堵塞和严重腐蚀，设备选材要求高，腐蚀严重，需考虑防腐以及清洗装置。江苏焚烧炉脱硝系统脱硝系统设备怎么样，联系江苏比蒙。

脱硝系统的反应器是布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为防止反应器积灰，每层反应器入口布置有吹灰器，通过吹灰器的定期吹扫来去除催化剂上的积灰。脱硝是指：燃烧烟气中去除氨氧化物的过程，防止环境主流的脱硝工艺：比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%-98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得，在湿法脱硫领域得到***的应用。该工艺的特点是脱硫效率高(>95%)、吸收剂利用率高(>90%)、能适应高浓度SO2烟气条件。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性，**主要的是原料石灰石需要采购，副产品亚硫酸钙不好处理。脱硝系统定制，联系江苏比蒙。

SCR烟气脱硝系统已经大量的应用到火电厂中，在降低NOx污染气体排放量的环保工作中取得了较好的效果。该系统运行方式较为简单，但不管是正常情况下的启动停止还是跳闸或高、低温造成的临时停止，其操作都要按照预定的步骤进行，选用合适的应对措施。SCR系统的运行要着重注意对温度的监控，温度不得当将会降低催化剂活性，影响反应效率。另外，系统运行结束后，清扫工作也不容忽视。燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不预防脱发硝工艺流程简述？致电江苏比蒙。上海高分子脱硝系统品牌

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脱硝效率一般在90%左右。SCR技术的原理是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行，脱硝效率在80%-90%，在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩，但是投资太大，催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次，价格比较贵，运行中同样需要使用脱硝剂，所以后期运行费用高，适合比较大的锅炉使用。SNCR技术的原理是在锅炉上打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂尿素或者*水将NOX还原成无害的N2和H2O,根据工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间，对于氮氧化物标准不是特别高的地区来说比较适合，SNCR脱硝设备价格不高，而且脱硝剂价格也不高，后期运行费用问题不用担心。浙江脱硫脱硝系统工厂

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