E. Turro 等对影响垃圾渗滤液电解氧化处理的因素进行了研究，以Ti/IrO2-RuO2为电极，HClO4 为电解质，结果表明： 反应时间、反应温度、电流密度和pH 是影响处理效果的主要因素，在温度为80 ℃、电流密度为0.032 A/cm2、pH= 3 的条件下反应4 h，COD 由2 960 mg/L 降至294 mg/L，TOC 由1 150 mg/L 降至402 mg/L，色度去除率可达100%。电化学法流程简单、可控性强、占地面积小，处理过程中不产生二次污染，缺点是消耗电能，处理成本较高，目前大多处于实验室研究规模。渗滤液处理过程中的能耗优化，降低运行成本。浙江焚烧厂渗滤液处理标准
渗滤液处理技术概况，MBR膜生物反应器+NF纳滤，MBR能够使渗滤液中的主要污染物如CODCr、BOD5和氨氮等得到有效降解，100%生物菌体分离，大量工程实例结果表明CODCr去除率维持在70%~85%之间，氨氮的去除率维持在90%~99.8%之间，总氮的去除率为50%~99%。由于膜制造成本的不断降低，近两年，MBR已在垃圾渗滤液的处理中，普遍应用。MBR膜应用于垃圾渗滤液比较传统的工艺为：MBR(外置式膜生化反应器)+二级纳滤（NF）/RO 工艺。MBR膜生物反应器+NF用于垃圾填埋场的缺点：出水水质不稳定：由于MBR膜生物反应器对外界温度要求高，温度过低会导致MBR膜生化反应不到位，出水COD高于NF/RO的进水要求，从而导至COD、氨氮出水不达标。运行成本高：由于垃圾渗滤液中含有大量的易结垢离子，运行时需要加入大量的药剂来阻止结垢。膜易堵塞：传统的卷式纳滤、反渗透膜流道窄，对源水要求高，而垃圾渗滤液成份复杂，极易造成膜堵塞。辽宁渗滤液处理工程案例渗滤液蒸发：适用于高盐度渗滤液处理。
对于水质成份复杂的渗滤液，不可能采用单一的处理单元完成渗滤液的全部处理过程，须是以一种主体工艺配套相应技术组合。因此，从污染负荷去除的经济角度，合理选择主体工艺和配套技术是危废处置渗滤液处理工艺路线流程选定的关键。渗滤液主要的污染负荷还是有机物和氨氮，相比之下，生化处理还是针对高浓度有机物和氨氮去除较经济的工艺，而蒸发技术投资的成本比较高，膜处理技术则介于二者之间，但是通过实践证明单一的膜处理技术不太适宜运用于渗滤液直接处理。因此在危废处理渗滤液处理方法的选择上可以考虑以生化处理为主的工艺，同时结合其他一些处理方法。
我国垃圾渗滤液处理行业经过数十年的发展，已经建成数百座渗滤液处理设施，取得了有目共睹的成就，尤其近年来随着环保督察力度的加大和垃圾分类制度的持续推进，渗滤液处理行业进入快速发展阶段。然而，渗滤液属于高浓度有机废水，水质水量季节性波动大、处理难度大、大部分渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，而忽视了低能耗的要求，造成渗滤液处理系统能耗过高；有些渗滤液处理厂由于运行成本过高，很难维持正常运行，从而影响渗滤液处理行业良性发展。如何实现渗滤液处理领域节能增效，助力碳中和，是推动行业健康可持续发展亟待解决的问题。渗滤液的土地处理：实现自然降解和植物吸收。
渗滤液明显特点：（1）渗滤液前、后期水质变化大。渗滤液的水质变化幅度很大，它不*体现在同一年内各个季节水质差别很大，浓度变幅可高达几倍，并且随着填埋年限的增加，水质特征也在不断发生变化，如渗滤液的碳氮比、可生化性随着填埋年限的增加而降低。通常在填埋初期，氨氮浓度较低，用生物脱氮就可去除渗滤液中的氨氮，但随着填埋年限的增加，氨氮浓度不断增加，COD不断下降，较好采用物化法处理。（2）总氮以氨氮为主。由于大部分填埋场为厌氧环境，使得渗滤液中氮元素以氨氮为主，硝态氮极少，同时也意味着氨氮的去除的同时总氮也被去除。渗滤液水质监测：实时掌握水质变化，调整处理工艺。浙江焚烧厂渗滤液处理标准
气浮法：去除渗滤液中油脂和悬浮物。浙江焚烧厂渗滤液处理标准
功能介绍：厌氧ABR：针对中晚期渗滤液COD浓度升高特质，设计合理有效程序;BAF：根据新标准，增大总氮达标压力，BAF的除氨氮和总氮的效果较其它设备更佳;缺氧反应池：可以进一步脱除总氮;超滤膜生物反应器：有效提高生化单元污泥浓度、去除有机物、氨氮、总氮等污染指标，是后续的纳滤膜工作前的预处理工艺。纳滤：将有机物和重金属离子截留的同时避免重金属在系统内累积。混凝沉淀：及时进行处理浓水，避免在系统内循环时造成浓水有机物在系统内累积。浙江焚烧厂渗滤液处理标准