当蒸汽由大气压压缩至1.2大气压时,压缩机所做之绝热功为6.8 kW·him3,理论热功效率达到80%,尽管实际热功效率较低,但大型蒸汽压缩蒸馏过程的热功效率也达到40%左右。由此可见蒸汽压缩蒸馏盐水浓缩过程具有其它蒸馏盐水浓缩方法难以相提并论的技术优点。假定在常压下蒸发,传热温差为5℃,则对二次蒸汽进行压缩时理论上只需使其温度升高5℃左右,对1 ks二次蒸汽而言,压缩机只提供给蒸汽8-9 kJ的能量,就可使这1 kg蒸汽的汽化热(2244kJ)得以重新使用。可见其经济效益是很高的。当然实际系统的节能值并不会这么高,各种损失(如废水沸点升高、系统散热、进出的物料的热量差以及机械损失等)还将较大程度上增加压缩机的实际耗能量。渗滤液处理与资源化利用相结合,实现可持续发展。江苏发电站渗滤液处理工艺流程
垃圾填埋场产生的渗滤液经依次调节池、均衡池去除废水中大颗粒的悬浮性SS,避免MBR处理中膜的损伤;同时,可以避免大颗粒砂石等杂质及大量悬浮物进入后续的处理系统,避免管道远距离输送的堵塞,减轻后续处理的负荷。出水通过两级A/O,生化降解有机物和氨氮等,再经MBR膜过滤后出水由水泵提升至纳滤/反渗透处理系统,通过纳滤/反渗透去除不可生化降解的有机物,去除绝大部分的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、重金属、大肠菌群和色度等,出水达标排放;浓缩液回灌至填埋场处理。生化系统中,硝化池中的硝酸盐混合液通过硝酸盐回流泵回流至反硝化池,MBR膜系统将污泥回流至硝化池和反硝化池,剩余污泥排入污泥池,通过污泥脱水机脱水处理后,泥饼定期运至垃圾填埋场填埋处理,污泥压滤液回流至生化处理进一步处理。焚烧厂垃圾渗滤液处理方案渗滤液处理在皮革行业的应用。
餐厨垃圾渗滤液:这种渗滤液的特点在于悬浮物多,COD浓度高达4万到15万mg/L,且伴有高油高盐的特性。为了有效处理,台泉科技采用了“预处理+UASB厌氧反应器+一级AAO+二级AO+MBR”工艺,经过处理后,出水水质达到了《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的A级标准限值。焚烧厂垃圾渗滤液:其COD、BOD、氨氨浓度均高,COD浓度甚至可达4万至8万mg/L,且发酵时间相对较长。针对这一难点,台泉科技采用了“预处理系统+UASB厌氧处理工艺+外置式MBR(二级A/O+UF)+纳滤+反渗透+污泥脱水(浓缩+离心脱水)”的综合处理工艺。此外,还通过火炬燃烧系统处理厌氧沼气,并将处理站内的臭气统一收集后送入垃圾池。
垃圾填埋场故障浅析与改善建议,通过现场调查,我们发现垃圾填埋厂膜法渗滤液处理项目存在以下问题:①膜污染较快,清洗频繁,运行故障较多,膜元件寿命普遍较短。②设备、管道以及仪表腐蚀比较严重。③浓水回灌导致进水含盐量逐年提高,较终导致反渗透膜系统难以运行。④反渗透系统自身的浓水回流也是导致垃圾渗滤液项目膜元件寿命较低的重要原因。⑤现场仪表设置往往不能满足设备运行监控的需要。随着各地垃圾焚烧电厂项目的出现,一定程度上可以解决垃圾填埋厂渗滤液膜法处理浓水排放的问题。环保型药剂:在渗滤液处理过程中减少二次污染。
原理及特点:蒸发过程所产生的二次蒸汽具有较高的焙值,将其轻易冷凝或排掉是很浪费的。利用的方法有二:一是如多效蒸发和多级闪蒸那样直接重复利用;二是进行压汽式蒸馏(VC)蒸发浓缩。即根据任何气体被压缩时温度升高这一特性,将蒸发器中沸腾溶液(或废水)蒸发出来的二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩,提高其压力、温度及热焙后再送回蒸发器的加热室,作为加热蒸汽使用,使蒸发器内的溶液继续蒸发,而其本身则冷凝成水,蒸汽的潜热得到了反复利用。就蒸发工艺而言,蒸发过程所消耗的绝大部分热量都用于提高盐水的热焓,使其汽化。而高热焙的二次蒸汽未加以充分利用,即使多效蒸发过程,末效高热焙的二次蒸汽也被废弃。从热力学观点来看,即使多效蒸发其热功效率也相当低。而蒸汽压缩蒸馏克服了该缺点,也就是只靠压缩蒸汽所产生的热而不需要另外供给加热蒸汽即可进行蒸发操作,同时利用换热器使待处理的物料充分回收冷凝水和浓缩液的热量,使热功效率较大程度上提高。渗滤液处理在橡胶行业的应用。江苏发电站渗滤液处理工艺流程
农业灌溉用水:将处理后的渗滤液用于农田灌溉。江苏发电站渗滤液处理工艺流程
渗滤液明显特点:(1)渗滤液前、后期水质变化大。渗滤液的水质变化幅度很大,它不仅体现在同一年内各个季节水质差别很大,浓度变幅可高达几倍,并且随着填埋年限的增加,水质特征也在不断发生变化,如渗滤液的碳氮比、可生化性随着填埋年限的增加而降低。通常在填埋初期,氨氮浓度较低,用生物脱氮就可去除渗滤液中的氨氮,但随着填埋年限的增加,氨氮浓度不断增加,COD不断下降,较好采用物化法处理。(2)总氮以氨氮为主。由于大部分填埋场为厌氧环境,使得渗滤液中氮元素以氨氮为主,硝态氮极少,同时也意味着氨氮的去除的同时总氮也被去除。江苏发电站渗滤液处理工艺流程