合成药废气处理厂商

1990 年后，应用低温等离子体法净化空气污染物的研 究在国际学术界快速发展，相关的等离子体技术陆续出现，如电子束 (electron beam) 、辉光放电 (glow discharge)、电晕放电 (corona discharge)、介质阻挡放电 (dielectric barrierdischarge) 、 射频放电 (radio frequency discharge)、微波放电 (microwave discharge) 、 滑 动弧放电 (gliding are discharge) 等。低温等离子体法的优点有：适用挥发性有机物浓度范 围大，低浓度污染物适应性更高；高挥发性有机物去除率高；操作简单，设备费用低；主要 产物CO₂ 、CO 和 H₂O 对环境无害。废气处理设备安装调试需要精细操作，确保设备正常运行。合成药废气处理厂商

UV紫外法，UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，改变废气的分子结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物的方法。优点：占地面积小，运行成本较低，设备投资较低。缺点：去除效率低，可处理的气体种类较少。生物滴滤法，生物滴滤法是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，废气由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。RTO废气处理回收废气处理的原则是先防治、尽量减少生成、严格控制排放。

蓄热式催化剂焚烧炉(RCO)，排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(CatalystBed)，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口只较入口温度高25℃而已。

直接燃烧法，直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。优点：直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。缺点：能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。热力燃烧法，热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，使其进行全氧化分解的过程。优点：适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理，燃烧净化处理技术中热效率很高，设备使用寿命长，抗老化，耐腐蚀。缺点：设备较大，运输不便；设备价格高，运行成本高；对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差。废气处理过程中应注重安全环保，防止发生意外事故和环境污染。

水吸收法原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。曝气式活性污泥脱臭法，原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。废气处理工程旨在降低空气中有害物质的浓度。陕西树脂吸附脱附废气处理

废气处理的目标是减少或消除有毒有害废气对环境和健康的影响。合成药废气处理厂商

催化燃烧法，催化燃烧法采用蜂窝状的活性炭作为催化剂，工业废气的吸附有效率高达90-95%，吸附饱和后的活性炭可以经过加热脱附之后再进行废气吸附利用，能够有效地节省活性炭的费用。催化燃烧法让废气经过催化床燃烧机加热到300℃后经过催化剂进行催化燃烧，工业废气的净化效果达到97%以上，因此催化燃烧达标排放的质量更高；酸碱中和法，酸碱中和法在工业废气处理中是比较常使用的废气处理。酸性废气的成分一般是硫化氢、氯气、二氧化碳、硫酸、盐酸、硝酸等酸性气体；碱性废气是氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化碳、氨气这些碱性成分，酸碱废气处理的过程中需要加入酸性的药剂或者碱性的药剂跟要处理的废气对象进行酸碱中和化学反应,达到废气净化的效果。合成药废气处理厂商