吉林CO阀门原理

起吊点只得在提升阀阀体的吊耳处；提升阀在安装时注意介质流向要与现场实际相符合；提升阀安装在现场管道上，应保证阀轴呈垂直布置或水平布置（我公司建议采用阀轴垂直布置）；提升阀就位并复核尺寸无误后且与一侧管道法兰可靠连接后，方可拆除临时支撑！安装要求：安装前先仔细检查各传动部件有无变形和异常！空载试验检查！接线通电后，先手动转动启闭，检查有无卡涩现象！气动启闭提升阀！提升阀与管道法兰采用法兰螺栓连接！安装时提升阀下端需设置支撑，阀片本身不能承受较大的载荷！提升阀安装就位后，所设置的保温层不能妨碍传动机构中运动部件的操作！并且要便于更换密封填料和对提升阀的维护保养！建议在气动执行器和传动部件上方设置防雨罩！高效流体管理，从选择良好阀门开始！吉林CO阀门原理

煤气水封逆止阀是转炉煤气回收系统为了防止已经回收的煤气在非回收期间倒流到三通切换阀和抽烟风机管道中，是确保转炉煤气回收系统安全运行不可缺少的设备。该阀门和旁通阀、三通切换阀联锁配套使用并组成完整的转炉煤气回收装置系统。适用于炼钢炉煤气回收的系统作为管道水封有用设备。提升阀的整体结构设计，主要由阀体框架、阀片、阀密封装置、阀轴、阀片导向轴、气动执行器、气动控制元件、点检门、进出口法兰组件、防雨罩等几部分组成。吉林CO阀门原理阀门精良，品质良好，为工业流体控制保驾护航。

现场安装：为考虑运输安全,提升阀运输一般情况下分为一组两套或单套一组出厂，出厂前需对阀片保护支撑，现场就位后拆除（切记）；运输到现场的提升阀，现场组装时应注意安装方向；依次组装，不得错装；组装场地应平整，并保证提升阀的平整度≤3mm，对角线误差≤3mm，内径公差≤±2mm；组装结束吊装前，应经驻工地负责同志验收签字确认后方可动作试验；吊装前应仔细检查提升阀是否变形卡死，若有变形应采取措施修整；吊装前应将阀片位置锁定，气缸组件保护好，以防止吊装过程中发生阀片移动或气缸碰坏；在提升阀组装尺寸检查无误后，由安装公司在提升阀的底部用固定架支撑，以稳定阀体框架，安装公司如采用其它的支撑方式，须保证提升阀在整个吊装过程中不得变形！（底部支架如双羽公司提供除外）！

以往风门的挡板叶片为焊接结构，不可避免发生翘曲，而且在受高温情况下更易发生热变形！本公司生产的新型挡板门叶片形状为冀形，风侧阻力＜50Pa！每片叶片的上下面采用螺栓联接，以防焊接变形，同时考虑到风门关闭状态二侧温度的不一致，所以在螺孔位置，受热侧孔为椭圆孔，允许膨胀，而不发生叶片整体翘曲（特别对于温度≥350℃的风门）！本结构风门叶片轴端采用UCFU轴承支承型式，该轴承具有自调心功能,力矩小；且一次加油可长期使用，并允许轴膨胀！轴端密封采用盘根箱及可调节式压盖填料密封，轴端密封也可采用“陶瓷片+玻璃纤维”双重密封，保证无外漏！阀门之控，高效节能！

提升阀调整：出厂前提升阀全开、全关限位已在气动执行器中调整好！如发现提升阀启闭不到位，须按气动执行器说明书要求重新调整限位开关！提升阀气动操作前，先手动操作使将提升阀叶片处在开位置，然后进动操作，必须使提升阀走向与指示位置保持一致！气动执行器调整参见相应的使用说明书！所有调整螺钉和螺栓在出厂前已作过调整和紧固，注意检查运输过程中震动后是否出现松脱！提升阀使用(气动)：提升阀采用的气动执行器控制部份带限位单元，气动执行器电磁阀上带有手动操作开关，按开关按钮就可现场进行就地启闭操作！此时，远方操作无效！复位后就转换至远控状态操作！详见气动执行器操作使用说明书！提升阀打开或关闭时，在气动执行器带动的阀片传动部件内不准站人！严禁接触传动部件，以免打开时发生人身伤害事故！阀门一开，流体自通！中国香港提升阀门保养

阀门一关，滴水不漏。吉林CO阀门原理

风阀各叶片由曲柄连杆机构连成一联动整体，连杆为可调节式，并设有拼帽，便于装配和调整。轴端密封采用盘根箱及可调节式压盖填料密封,轴端轴承采用UCF型可自动调心式，该轴承力矩小，无需加油，并允许轴膨胀。并保证在工作状态下可以方便的检修和更换密封填料及轴承。气动或电动执行装置可直接与驱动叶片的主轴连接，或采用曲柄连杆机构实现远方传动。调节挡板风阀主要用于电厂锅炉烟、风道系统中调节介质流量用,在挡板转动90°的行程内的不同位置,通过不同的介质流量,可实现自动调节。该风阀不能用于截流介质用，不设弹性密封片，一般与关闭挡板风阀或隔绝门配套使用吉林CO阀门原理