填埋场垃圾渗滤液:其水质较为复杂,污染物浓度高且变化范围大,水质水量波动也较大。为此,台泉科技采用了“气浮沉淀-高效脱氨-膜分离预处理+膜浓缩减量+MVR蒸发+母液烘干”的先进工艺。这一工艺不仅能确保渗滤液达标产水,还能实现无浓缩液产生、无二次污染的全量化处理。随着科技的不断进步和环保意识的日益增强,垃圾渗滤液的处理技术将更加成熟和高效。未来,我们或许可以期待更多创新的处理方法,以进一步减少垃圾渗滤液对环境的影响。同时,我们也应更加重视垃圾分类和源头减量工作,从根本上减少垃圾渗滤液的产生。只有这样,我们才能共同守护我们赖以生存的地球家园。渗滤液处理在养殖行业的应用。浙江餐厨垃圾渗滤液处理工程
在正常运转时,机械压蒸馏装置蒸发所需的能量基本上是从压缩功获得,通常只需提供很少的补充热量。工艺的选择,MVC(Mechanical Vapor Compression)或MVR(Mechanical vapor recompression)蒸发浓缩工艺法,是指利用压缩机的压缩升温原理、经特殊热流体设计而组成的蒸汽压缩型蒸发浓缩工艺系统的简称。这种工艺系统,使密闭容器内经加热生成的(从废水溶液)蒸汽,在通过蒸汽压缩风机时被压缩为>85℃<101℃的升温气体。这种升温气体,即可作为再生热源而循环应用,对于废水溶液的热传递和连续蒸发,在循环传热过程中使升温气体本身也得以迅速冷却,并较终成为可回用的冷凝水(根据冷凝水成分和客户用途,经采用有关净化工艺可获得饮用水/软化水/纯水)。江苏垃圾堆酵渗滤液处理原理光催化氧化:提高渗滤液中有机物的降解速率。
常见膜法处理工艺简介,目前常见的膜法垃圾渗滤液处理工艺主要为:生化法(A/O或A2/O)+MBR/管式超滤+纳滤+反渗透(+DTRO)。在常见的膜法垃圾渗滤液处理工艺中,各工艺的主要功能如下:①非膜法工艺(如传统的生化法或一些厌氧/好氧反应器等)通常做为膜法工艺的预处理工艺;②反渗透工艺在渗滤液处理工艺中主要起到降低外排水的电导率和有机物含量的作用,此外,反渗透工艺可以大幅度截留垃圾渗滤液中离子态氮(如硝酸根等),降低产水中的总氮值,较终使排放水达到国家排放标准以下。
DTRO工艺处理垃圾渗滤液,碟管式反渗透技术的发展历程,DTRO技术源于德国,1988年,DTRO系统进入渗滤液处理市场,头一座DTRO设备处理垃圾渗滤液工程在德国Ihlenberg建成。到1997年,DTRO在欧洲、美洲、远东等国家或地区已有200多个成功的工程实例,占反渗透法处理渗滤液市场的75%。到1999年,市场份额为80%。碟管式反渗透系统简介,DTRO膜组件构造与传统的卷式膜截然不同,膜柱是通过两端都有螺纹的不锈钢管将一组导流盘与反渗透膜紧密集结成筒状而成的。碟管式膜组的优良性能依赖于品质优良的反渗透膜片和导流盘,导流盘表面有一定方式排列的凸点,使处理液形成湍流,增加透过速率和自清洗功能,导流盘将膜片夹在中间,使处理液快速切向流过膜片表面。碟管式反渗透系统占地面积小,DT膜系统为集成式安装,附属构筑物及设施也是一些小型构筑物,占地面积很小。因此,对垃圾渗滤液进行有效处理迫在眉睫。渗滤液处理过程中的溶氧控制,提高生物处理效果。
污水在奥贝尔氧化沟进行好氧生化处理,奥贝尔氧化沟采用三沟式A/O工艺,具有先进的污水脱氮处理效果。该工艺突出的优点是在头一沟中既能对氨氮进行硝化,又能以BOD为碳源对硝酸盐进行反硝化,总氮去除率可达80%,由于利用了污水中BOD作碳源,导致污水中的 BOD5被去除,减少了污水中的需氧量。为了提高氧化沟脱氮效果,把第三沟的出水用潜水泵再抽至头一沟进行内回流,在头一沟中进行反硝化。经氧化沟处理的污水流入二沉池进行固液分离,澄清水自流至稳定塘进行生物处理。二沉池的剩余污泥靠重力排至浓缩池。浓缩池中的上清液回流至氧化沟处理,其浓缩后的污泥用潜水泵抽至罐车输送到垃圾填埋场填埋,或进行堆肥处理。高浓度有机物渗滤液处理:采用厌氧技术,提高降解效率。浙江餐厨垃圾渗滤液处理工程
渗滤液处理与废水资源化利用的协同作用。浙江餐厨垃圾渗滤液处理工程
上述物化处理技术均能取得一定效果,但也存在许多问题,如吸附剂的再生、光催化氧化催化剂的回收、电化学法的高能耗、膜的堵塞污染等。因此,垃圾渗滤液只经过单一的物化处理很难达到国家规定的排放标准,其处理工艺应是多种处理技术的结合。一般垃圾渗滤液的完整处理工艺应包括3 个部分:预处理、主处理和深度处理。预处理常采用吹脱、混凝沉淀、化学沉淀等方法,主要去除垃圾渗滤液中的重金属离子、氨氮、色度或改善其可生化性。主处理应采用成本低、效率高的工艺,如生物法、化学氧化等联合工艺,目的是去除大部分有机物,并进一步降低氨氮等污染物含量。经过前2 个阶段的处理后,某些污染物仍可能存在,所以深度处理是必须的,深度处理可采取光催化氧化、吸附、膜分离等方法。浙江餐厨垃圾渗滤液处理工程