纳滤处理单元。纳滤（Nanofiltration, NF）是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名。其技术原理近似机械筛分，但是纳滤膜本身带有电荷性，因此其分离机理只能说近似机械筛分，同时也有溶解扩散效应在内。与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量小于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200~500之间的有机物有较高的脱除率。纳滤膜分离孔径一般在1nm~10nm左右，一般的纳滤操作压力为5~25bar左右。污泥回用：将渗滤液中污泥作为肥料或建材。江苏中转站渗滤液处理装置
反渗透（RO），RO 膜对溶剂具有选择性，以膜两侧压力差为动力克服溶剂的渗透压，从而分离垃圾渗滤液中的多种物质。采用一种螺旋状的RO 膜处理德国Kolenfeld 填埋场的垃圾渗滤液，COD 从 3 100 mg/L 降至15 mg/L，氯化物由2 850 mg/L 降至 23.2 mg/L，氨氮从1 000 mg/L 降至11.3 mg/L；Al3+、 Fe2+、Pb2+、Zn2+、Cu2+等金属离子的去除率均超过 99.5%。研究表明，pH 对氨氮的去除效果有影响。L. D. Palma 等先将垃圾渗滤液进行蒸馏后再用RO 膜处理，进水COD 从19 000 mg/L 降至30.5 mg/L； pH=6.4 时氨氮去除率较高，从217.6 mg/L 降至0.71 mg/L。M. 譒ír 等采用两段连续的RO 膜进行净化垃圾渗滤液的中试实验，发现pH 达到5 时，氨氮去除率较高，从142 mg/L 降至8.54 mg/L。反渗透法效率高、管理成熟，易于自动控制，在垃圾渗滤液处理中得到越来越多的应用。但膜成本较高，且使用之前需要对垃圾渗滤液进行预处理以减少膜的负荷，否则膜容易被污染和堵塞，导致处理效率急剧下降。北京餐厨垃圾渗滤液处理供应商渗滤液处理过程中的能耗优化，降低运行成本。
基于“预处理+生物处理+深度处理”工艺的思路，科力迩推出以CDOF臭氧催化氧化气浮一体化设备为主要的垃圾渗滤液全量化处理工艺方案，不会产生浓缩液，药剂用量小，不产生或少产生污泥危废，设备能耗低，占地面积小。现已有多处应用案例。危废处置过程中产生的渗滤液对环境的危害大，因此对渗滤液的处理十分有必要。目前危废处置渗滤液处理方法主要有生物处理、物化处理、膜处理、蒸发处理等。在实际的污水处理工程中该怎么选择，这里带您了解一下。采用生物处理法来处理危废处置渗滤液，大致分为厌氧生物和好氧生物处理两种。在厌氧生物处理装置中，渗滤液中的复杂有机分子被产甲烷细菌转化成甲烷和二氧化碳，产生少数量的需要处理的污泥，同时还具有低能耗、低运行费和所需营养物少等优点。好氧处理对于早期含有大量易于生物降解的脂肪酸的危废处理渗滤液是有效的。但对于氨氮浓度过高影响了微生物活性的渗滤液处理效果不太理想。
随着全球垃圾产量的不断飙升和环境质量的日益恶化，垃圾分类与处理已成为当务之急。其中，垃圾渗滤液的处理更是重中之重，因为它直接关系到土壤、水源乃至整个生态系统的健康。根据垃圾渗滤液的产生场景，我们将其分为四大类：中转站垃圾渗滤液、餐厨垃圾渗滤液、焚烧厂垃圾渗滤液和填埋场垃圾渗滤液。这些渗滤液的水质各有特点，因此需要采用不同的处理方法。中转站垃圾渗滤液：由于来源多样且产量相对较小，其COD浓度通常介于5千至3万mg/L之间。针对这一特点，台泉科技采用了机械格栅+调节池+隔油+气浮+厌氧塔+两级AO+MBR工艺，确保出水符合纳管排放标准限值。混凝沉淀：去除渗滤液中悬浮物，改善水质。
由于垃圾渗滤液成分复杂，并且会随着时间、地点而变化，在实际工程中对垃圾渗滤液进行处理之前，首先需要详细测定垃圾渗滤液的成分并分析其特点，选择合适的处理技术。现阶段垃圾渗滤液的处理技术各有优缺点，因此，升级改造现有技术，开发新型高效的处理技术，加强不同技术之间的集成研究与开发（如光催化氧化技术和生化处理技术的集成，沉淀法和膜处理的集成），从整体上提高垃圾渗滤液的处理效率，降低投资及运行成本是今后垃圾渗滤液研究工作的重点。渗滤液处理在制药行业的应用。安徽城市垃圾渗滤液处理一体化设备
渗滤液处理在饮料行业的应用。江苏中转站渗滤液处理装置
自动控制技术，早期的垃圾渗滤液处理站的管理主要是由人工或简单的电气控制来完成，随着国家排放标准和人们生活水平的提高，处理系统需要及时了解和掌握处理站处理过程的运行工况、工艺参数的变化及大小、以对各工艺流程单元进行的优化运行，对控制程度要求较高，从国内处理厂的运行来看，可以说控制系统是影响整个系统出水水质，保证处理站能长期正常稳定地运行，降低处理成本，节省能耗的主要因素之一，我公司借鉴了国内外先进的计算机软、硬件技术，控制理论及算法，开发出针对渗滤液处理全过程自动智能控制系统WDSCS- Ⅰ，能及时、准确地反映工艺过程中各个工艺参数的变化情况，提高了运行管理水平，节省了人力资源，保证整套处理过程长期稳定、高效地运行，取得较佳效益。通过以太网将主控计算机和管理计算机连接起来，对整个系统的数据信息进行管理，将生产过程控制网络与全厂管理系统连接在一起，在完成数据交换、数据共享的基础上实现了测、控、管一体化。江苏中转站渗滤液处理装置