2、吸附法。吸附法可用于清洁含有有机溶剂或有机化合物的废气，包括建筑涂料、油漆、塑料、硫化橡胶和其他化工厂，一般以活性炭作为催化剂载体。活性炭过滤法用于清洁氯乙烯和四氯化碳生产中的废气，也广泛应用于建筑涂料、油漆生产、喷涂、包装和印刷。现阶段存在的缺点是活性炭再造技术不太完善，有机废气处理设备解决成本高，在一些制造业中，由于分析采购的产品质量薄弱，销售市场受到损害。因此，活性炭过滤法只适用于解决一些高浓度的废气，采购的有机化合物或有机溶剂可回用于生产制造，使处理费得到补偿。VOCs 冷凝成液态而从废气中分离出来。该方法适用于高浓度、高沸点的 VOCs 废气处理。废气处理工程
废气处理燃烧处理的简介
燃烧器风管7将排风机11送出的气体用于速流，并将气体从气管19的送入炉内，这只是粗选。该设备可用于所有液体燃料，科学合理地分配空气，但材料从火炬根部稳定完全燃烧，使其与油雾快速匀称混合，完全燃烧，废气中形成的有毒气体（CO、NOX等）较少。自第二次世界大战开始以来，几乎整个电站锅炉都采用了室内燃烧炉。使用前，应检查管道是否有泄漏，管道安装是否科学合理。测试完成后，打开火口，35分钟，颗粒燃料着火，退出火口。 黄石VOCs废气处理厂家合适的操作温度、压力、停留时间等参数对于保证治理效果至关重要。
家具厂喷漆废气具有浓度低、风量大、粉尘颗粒物较多的特点，在使用催化燃烧处理废气时应注意以下几点：
1、前置预处理要到位：所谓前置预处理，包括前置干式过滤与喷淋塔、水帘等系统，其目的是将油漆中的漆雾颗粒物尽可能的洗刷隔离，避免颗粒物过多的堆积堵塞活性炭的吸附孔径，一旦活性炭堵塞，不但吸附能力下降，还会影响设备的整体风量。
2、干式过滤棉及时更换：干式过滤一般采用板式棉或袋式过滤系统，分为初效、中效、高效，如过滤棉堵塞不及时更换，设备的整体风量会曲线式下滑，会对导致喷漆房内废气拍不出，工人因空气污染严重而无法工作。
3、活性炭经常检查按时更换：活性炭在催化燃烧设备中是主要的吸附材料，使用较多的为蜂窝活性炭，有上百个1mm孔径组成，当前置过滤不到位或者干式过滤破损时，活性炭会被漆雾中的粉尘迅速堵塞，只有更换才能解决，堵塞后设备风量会迅速变小，如设备设置有压力保护装置，设备或因风量太高而停机，因此活性炭的工作状态要时刻监控，避免堵塞。
家具厂在生产过程中，有喷涂打磨工艺，按工艺来区别的话喷漆分为底漆、面漆、打磨等工序，喷漆时会产生一定量的VOC废气，因此废气处理设备与粉尘治理设备在家具企业使用比较大范围，其中VOC废气处理中，无锡催化燃烧设备使用较多，因催化燃烧设备无论是在耗电量、维护成本、采购成本、政策支持等方面都具有一定的优势。
催化燃烧设备的原理是将低浓度的VOC废气经主风机动力作用下，将废气收集送入活性炭吸附箱，活性炭一般常使用蜂窝活性炭或柱状活性炭，其内部有丰富的孔径来吸附有机废气，喷漆废气被吸附后达标排放，但当活性炭吸附饱和后，就无法再进行吸附，这时，催化燃烧炉开始工作，经过热交换，交换出一部分热量经过脱附风机的作用下送入活性炭吸附箱进行热循环，这也叫脱附，在高温的作用下，达到沸点的有机废物从活性炭内部脱离出来，然后送入催化燃烧炉进行高温催化还原，在催化剂的作用下还原为二氧化碳和水排出。 燃烧法是指将废气中的有机物质直接燃烧为二氧化碳和水。
废气处理的几种方式设备1、焚烧处理。废气处理厂家加工生产废气中的有机化学空气污染物或恶臭化学物质，可采用废气处理设备立即燃烧法或催化反应燃烧法进行处理。规定燃烧必须彻底，否则整个焚烧过程中产生的中间物质将比原来的空气污染物更危险。为了彻底燃烧，我们必须很好地掌握三个主要参数：燃烧时间、温度和湍流。火炬或垃圾焚烧炉可用于立即燃烧。火炬燃烧法用于解决易燃废气。废气的热量需要在1925kJ/m3以上。火把是过热蒸汽燃烧器，燃烧效率低。如果使用类似加热炉或工业电炉的强制排气燃烧炉，实际燃烧效果优于火把。立即燃烧通常在1000C左右进行，完全燃烧的物质是C02、N2和水蒸气。催化燃烧法虽然降低了能耗，但催化剂容易中毒失活，需要定期更换或再生。盐城脱硫塔废气处理公司
废气中的 VOCs 首先被微生物吸附，然后在微生物体内的酶作用下被氧化分解为二氧化碳、水和其他无害物质。废气处理工程
目前越来越多工厂都已经安装了废气处理设备，这不仅是因为环保法规规定，工厂企业主法人也深刻的认识到废气处理的必要性。废气洗涤塔作为常见废气处理设备，在安转、使用应该注意哪些问题。一、废气洗涤塔概述废气洗涤塔是一种气体净化设备。用于工业废气净化和除尘前的处理和净化，处理效果非常好，许多行业废气处理需要使用洗涤塔。洗涤塔由四部分组成，主体框架为塔身和塔板，再沸器和冷凝器。在使用过程中，再沸器通常采用蒸汽加热，而冷凝器采用循环水导热。使用前，应在设备内保持平衡。在重复使用的过程中，必须控制液体的位置，同时保持两个温度和两个压力在一定范围内。废气处理工程