蓄热式催化燃烧VOCs项目

VOCs常用的方法：1、冷凝收集法，对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集 , 先用直冷凝再螺旋冷凝 , 该法除气效果明显 , 易操作、运行成本低 , 但对低沸点气体效果不佳。2、生物处理法，有机废气的生物处理是较经济有效的方法 , 效果好、运行费用低于任何一种处理方法 , 安全、易操作。2、采用替代 HAP 溶剂法，溶剂型涂料中的 VOCs 污染物主要是甲苯、二甲苯中的挥发气体 , 虽然苯类稀释剂具有很多施工上的优点 , 但其有毒有害作用是众所周知的。因此 , 有的厂家正在寻找能替代含甲苯、二甲苯溶剂的配方 , 使涂料环保性能更好。生物方法利用微生物来降解和转化VOCs，如生物滤床和生物反应器。蓄热式催化燃烧VOCs项目

废气流量大且不稳定：喷漆过程是间歇性的，废气排放量随生产节奏变化，VOCs浓度在不同阶段差异明显。含有漆雾颗粒：废气中含有固态微小的漆雾颗粒，增加了处理难度。毒性与环境污染：VOCs对大气环境和人体健康有较大影响，易导致环境污染和职业病的发生。催化燃烧（RCO）：若废气适合催化条件，可以选用RCO装置，在催化剂作用下，低温下完成VOCs的氧化反应。尾气排放阶段：尾气检测：处理后的废气须经过在线监测系统确认达到环保标准才能排放。余热回收：部分处理工艺中，焚烧过程中产生的热量可以通过换热器回收，用于生产工艺或其他用途。生物药VOCs公司VOCs废气处理需要建立有效的监测和报告机制，以确保透明度和问责制。

华东环保督查中心在日常督查中发现，到目前为止，VOCs还没有排放基数，标准也难以确定，缺乏技术性指导和管控，治污工程的技术水平参差不齐，特别是中小企业的VOCs治理不容乐观。目前中小企业的VOC治理大多采用活性炭吸附工艺，该工艺的VOCs吸附净化工段技术简单，建设运行成本都相对低廉，但是其吸附剂重生、有机气体脱附浓缩回收或焚烧处置工段建设运行成本高，技术难度大。因此大量的企业光建设了一个简易的活性炭吸附塔或者吸附罐，并未配套建设后期回收处置装置，甚至个别企业直接用冲洗晾晒的方法进行吸附剂重生，将解吸附的VOCs直接排放，造成了严重二次污染。

案例分析，例如，某有名汽车制造企业在其涂装车间应用了如下废气处理系统：首先，通过高效漆雾过滤器初步捕集涂装废气中的漆雾颗粒。然后，废气进入活性炭吸附床，利用活性炭对VOCs的强大吸附能力进行净化。较后，吸附饱和后的活性炭通过脱附再生程序，释放出的高浓度VOCs进入RTO设备，在800-900℃的高温环境下，VOCs被氧化分解为无害的CO2和H2O，而RTO内部的陶瓷蓄热体则利用余热进行能量回收，提高热效率，降低运行成本。整个废气处理流程实现了对汽车涂装废气的有效治理，同时也充分考虑了经济效益和节能减排，达到了良好的环境和社会效益。VOCs废气处理需要与相关利益相关者进行沟通和合作。

吸收技术，净化原理：利用气体与液体间的接触，将有机废气与被污染的液体分离净化。采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状(或小液滴)喷洒而下。废气则由塔体(逆向流)达到气液接触之目的; 此处理方式可冷却废气、去除颗粒及净化气体，再经过除雾段处理后，排入下一处理环节。废气处理技术之吸收法，优点：新材料吸收液，与一般的碱液吸收不同，我司采用日本进口配方特制的吸收液，原理是胶束捕捉，吸收液呈白色乳状，中性PH6~9，具有良好的吸收性能，持续时间久，降低操作成本，保护环境，适用于各类VOCs气体吸收，净化效率较高能达到95%。UV光解技术利用紫外线破坏VOCs分子结构，实现废气的净化。化工VOCs排放标准

污染物排放标准不断升级，VOCs废气处理技术亟待创新。蓄热式催化燃烧VOCs项目

燃烧工艺原理及流程，催化燃烧中，预热式是一种基本的流程形式。有机废气在进入反应器之前，要在预热室中的加热，因为有机废气温度低于100摄氏度时，浓度低，热量不能自给。燃烧净化后，与未处理的废气进行热交换，回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法，加热到催化反应所需的点火温度。燃烧工艺的影响因素，催化燃烧催化剂的选择是关键，在消除效率和能耗方面其性能具有决定性的作用。对于挥发性有机化合物氧化催化剂一般可分为2类：贵金属催化剂（铂，钯等）和金属氧化物催化剂（铜，铬，锰等），贵金属催化剂被普遍使用于挥发性有机化合物的催化燃烧，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的贵金属催化剂中，铂比钯活性要高。蓄热式催化燃烧VOCs项目