循环水中的油类、缓蚀剂和工艺泄漏有机物会加速微生物繁殖，电化学高级氧化（EAOPs）技术可将其降解为小分子或矿化。以BDD电极为例，其产生的羟基自由基（·OH）能无选择性地攻击有机物，COD去除率可达70-90%。对于含聚丙烯酸类阻垢剂的循环水，在10 V电压下处理2小时，TOC降解率超过80%，且降解产物无生物毒性。系统需优化极板间距（<10 mm降低欧姆损耗）和流量分布（避免短流）。某钢铁厂案例中，电氧化单元使循环水COD稳定控制在30 mg/L以下，减少了生物粘泥导致的停机清洗频率。
电极电氧化是一种通过阳极表面直接或间接氧化降解污染物的电化学技术。其机制包括两种路径：一是污染物在阳极表面直接失去电子（直接氧化），二是阳极生成强氧化性活性物种（如羟基自由基·OH、活性氯等）引发间接氧化。以硼掺杂金刚石（BDD）电极为例，其宽电位窗口（>2.5 V vs. SHE）可高效产生·OH，实现有机物的完全矿化。典型反应中，有机物（R）被氧化为CO₂和H₂O：R + ·OH → CO₂ + H₂O + 其他产物。此外，电解质类型明显影响反应路径：含Cl⁻介质中会生成HClO/ClO⁻，而SO₄²⁻介质则依赖·OH主导氧化。该技术的效率由电流密度、电极材料、pH值和传质条件共同决定，需通过优化参数平衡降解速率与能耗。湖南吸收塔电极设施循环水电化学处理实现节能减排。
电镀行业对电极材料的性能要求较高，钛电极凭借其独特的优势在该领域得到广泛应用。在电镀过程中，钛基二氧化铱阳极在酸性镀液中表现出良好的析氧催化性能，能够稳定地提供氧气，促进电镀过程的进行。同时，钛电极的耐腐蚀性使其能够在各种强酸性、强碱性和含重金属离子的电镀液中长期使用，而不会对镀液造成污染，保证了电镀产品的质量。此外，钛电极的高催化活性还可以提高电镀效率，缩短电镀时间，降低生产成本。在五金电镀、装饰性电镀等领域，钛电极的应用明显提升了电镀工艺的水平和产品的竞争力。
随着全球对清洁能源的需求不断增加，电解水制氢作为一种高效、环保的制氢方式，受到关注。钛电极在电解水制氢过程中发挥着关键作用。钛基二氧化铱阳极和钛基铂阴极分别在析氧和析氢反应中表现出优异的电催化性能，能够降低反应的过电位，提高电解效率。通过优化钛电极的结构和涂层性能，可以进一步提高电解水制氢的效率和降低能耗。同时，钛电极的稳定性和长寿命确保了电解水制氢设备能够长期稳定运行，为大规模制氢提供了可靠的技术支持，对推动氢能产业的发展具有重要意义。电化学技术减少90%酸碱药剂消耗。
难溶盐电极的氧化还原对中有一个组分为难溶盐或其他固相，它包含三个物相、两个界面，且在每一相界面上存在着单一的快速迁越过程，甘汞电极（Hg|Hg₂Cl₂|Cl⁻）便是典型。在甘汞电极中，甘汞与电解液的溶解平衡受电液中浓度较高的 Cl⁻所控制，Cl⁻在 Hg₂Cl₂| 电液界面上的交换速率很快，这使得甘汞电极的电极电势极为稳定，因此它成为常用的参比电极之一。部分书刊将这类电极称为第二类电极，在电化学测量等领域有着不可或缺的地位。电化学杀菌技术避免药剂残留风险。湖南数据中心电极设施
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氰的反应物是电镀、冶金废水的典型毒性成分，电氧化技术能将其高效转化为低毒产物。在碱性条件下（pH>10），氰根（CN⁻）在阳极被直接氧化为氰酸根（OCN⁻），进一步水解为CO₂和NH₃。采用Ti/RuO₂-IrO₂电极时，CN⁻去除率可达99.9%，且电流效率高达70%。若废水中含重金属（如Cu²⁺），电氧化还可同步破络合并沉淀金属离子。该技术的重要参数是pH控制（防止HCN挥发）和氯离子浓度（NaCl作为电解质时可生成活性氯强化氧化），实际应用中需避免中间产物（如CNCl）的生成风险。陕西海水淡化电极除硬系统